PFAS 无氟防油食品包装纸 3 类真实边界——含氟防油剂 / 无氟替代 / 总有机氟 100ppm 印厂接到「去氟」改版订单时最先该向客户要哪三份报告
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PFAS는 세계 각지의 규제 강화로 유류 장벽 포장에 압박을 가하고 있다.カリフォルニア의 AB1200은 식이섬유 식품 포장의 총 유기불소 함량을 100ppm 이하로 제한하고 특정 PFAS 물질을 금지한다.유럽연합의 REACH 부록 XVII 제79조는 PFHxA와 그 염류를 25ppb,관련 물질을 1000ppb로 제한하며,식품 접촉용 골판지에는 2026-10-10부터 적용된다.인쇄공장에서 확인해야 할 세 가지 경계가 있다.첫째,시험성과서는 인쇄공장에서 작성하는 것이 아니다.TOF 시험성적서,특정물질 선별시험,유럽연합 적합성 선언은 모두 원자재 공급업체나 수입업체가 발행해야 하며,인쇄공장은 제공된 적합 자료를 바탕으로 인쇄하고 주문 확인서에 책임 소재를 명시한다.둘째,무불소 대체 원재에는 인쇄상 비용이 따른다.수성 및 알코올계 발유제의 접착력이 저하되고,코팅 방식은 열봉 온도 범위를 넓혀야 하며,순수지 방식은 구조 변경이 필요하다.첫 생산에서 가장 흔하게 발생하는 문제는 잉크막을 얇게 할 때 생기는 스크래칭과 번짐이다.반드시 최종 원재로 접착력을 다시 시험하고 선물 견본을 먼저 인쇄해야 한다.셋째,종이 제조업체를 변경하면 모든 공정 조건도 달라진다.사이징 방식,코팅량,정전기 및 함수율,강도와 컬이 모두 변한다.8000개 상자 몸체의 합지 과정에서 일어난 모서리 들림과 재작업으로 3만여 원 이상의 손실을 겪은 사례처럼,종이 제조업체를 변경할 때는 반드시 다시 견본을 제작하고 고객의 서명 확인을 받아야 한다.
2026년 1월,제빵 식품을 만드는 고객이 식품 포장용지 한 롤을 우리 탁상에 놓고 말했다.“이 용지는 고객이 원하지 않는데,인쇄할 수 있는지 확인해 보세요.”
그 종이는 기름 방지지입니다.기름 방지지가 기름을 막을 수 있는 이유는 표면에 플루오린을 포함한 기름 방지제 또는 전체 불화 수지를 이용한 불화 처리가 되어 있기 때문입니다.이러한 PFAS가 함유된 종이는 유럽과 미국 시장에서 빠르게 규제가 강화되고 있습니다.
고객의 원문은 다음과 같습니다.“미국에서는 2025년 이후에는 사용할 수 없다고 하고,유럽에서도 안 된다고 한다.먼저 이 물건을 실제로 사용할 수 있는지 알려줘.”
이 문제는 인상에 의존해 답할 수 없습니다.PFAS 관련 규정은 최근 몇 년 동안 시행 주기,적용 대상,제한값이 서로 다르기 때문입니다.이 글에서는 인쇄공장에서 실제로 확인해야 할 세 가지 기준을 설명합니다.
첫 번째 경계: 보고서는 인쇄소에서 나오지도,같은 업체에서 나오지도 않습니다
먼저 한 가지 분명히 해야 할 점이 있습니다.PFAS 적합성 시험 보고서는 인쇄업체에서 발급하는 것이 아닙니다.인쇄업체는 사용 주체이지 책임 주체가 아닙니다.
PFAS 규정의 적용 대상은 식품 접촉 재료 제조업체다.즉,기름 차단지를 생산하는 제지공장이나 코팅을 담당하는 도장공장이 이에 해당한다.인쇄소는 자체적으로 검사하지 말고,재료 공급업체가 발행한 증명서를 받아야 한다.
핵심은 서로 다른 세 가지를 구분하는 데 있습니다.
캘리포니아 AB1200의 핵심은 두 가지 기준입니다.식물 섬유계 식품 포장의 총유기불소 함량은 100ppm을 초과할 수 없으며,동시에 특정 PFAS 물질은 검출되지 않아야 합니다.이 두 기준은 서로 다른 의미입니다.총유기불소가 기준을 초과하지 않았더라도 특정 물질 목록 기준을 충족한 것은 아닙니다. 일부 함불소 물질은 총불소 함량이 매우 낮지만,자체적으로는 금지 목록에 포함되기 때문입니다.
유럽연합은 별도의 규정을 적용한다.REACH 부록 XVII 제79조는 PFHxA( )와 그 염 및 관련 물질에 제한을 둔다.PFHxA와 그 염의 합산 함량은 25ppb를 초과할 수 없으며,관련 물질의 합산 함량은 1000ppb를 초과할 수 없다.식품 접촉용 종이와 판지는 2026년 10월 10일부터 해당 규정을 적용받는다.25ppb는 매우 엄격한 기준이며,「균일 물질」에 포함된 함량을 측정한다.
따라서 인쇄소에서 이러한 주문을 받을 때 해야 할 일은 자재 공급업체에서 받아야 하는 보고서를 확보하는 것이며,「우리 공장에서 이 보고서를 발행할 수 있습니까」라고 묻는 것이 아닙니다.저희 공장에서는 다음 문구를 주문 확인서에 기재합니다:
「PFAS 관련 적합성 및 시험 성적서는갑목 포장재 공급업체가 제공하며,당사는 갑목이 제공한 적합성 자료를 바탕으로 인쇄를 수행합니다。」
두 번째 경계: 무플루오린 대체는 다른 종이를 선택하는 일이 아닙니다
고객이 이어서 두 번째로 물은 질문은 다음과 같았다.“그러면 무플루오린 종이를 사용하면 될까요?”
가능은 하지만 대가가 따르며,그 대가는 가격이 아니라 인쇄에 나타납니다.
방오일지의 방유 원리는 두 가지 경로로 나뉩니다.
방향 1: 함유 플루오린 화학 오일 방지제(PFAS 계열)를 종이 표면에 도포하여,플루오린 원자의 낮은 표면 에너지로 오일 접근을 차단합니다.내유 성능이 뛰어나지만 종이 표면의 촉촉감이 강하고 비용은 저렴합니다.
둘째 노선: 플루오린 처리(유지 방지지 및 셀룰로시드 계열 공정)——종이 전체에 플루오린 처리를 하면 표면이 오일을 거부하게 됩니다.성능은 우수하지만 특수한 공정입니다.
무불소 대체 방법은 주로 세 가지 경로가 있습니다.
저희 공장의 실제 경험을 말씀드리면,플루오린이 없는 용지로 전환했을 때 잉크의 접착력이 가장 먼저 문제가 되었습니다.
플루오린 함유 용지는 원래 표면 에너지가 낮아 일반 용지보다 유료가 잘 부착되기 어렵습니다.과거에는 방오제 사용량과 잉크막 두께를 충분히 확보해 이를 덮어 왔지만,이번에는 비용 절감을 위해 고객이 잉크막을 20% 줄였습니다.그 결과 첫 생산분 3000개 상자를 인쇄기에 넣고 한 번 문질렀을 뿐 색이 벗겨졌습니다.
따라서 무플루오린 종이를 받은 뒤 인쇄소는 최소한 두 가지 일을 해야 합니다.
1.재시험을 통한 접착력 테스트 수행
원래 종이 시편이 아니라 고객이 지정한 최종 재료에서 접착력을 측정해야 합니다.래미네이팅지,코팅지,인쇄 적합성은 서로 완전히 다르기 때문입니다.
둘째,잉크 고정 방식과 건조 조건을 조정할지 여부를 확인합니다. 수용성 잉크는 표면 에너지가 낮은 종이에서 ‘마른 뒤에도 고정되지 않은’ 상태가 쉽게 발생합니다.저희 공장에서는 건조 온도를 높이거나 종이 이송 속도를 늘리는 방식으로 대응하지만,반드시 먼저 시료를 인쇄하여 검증해야 하며 생산 조건을 바로 변경해서는 안 됩니다.
놓치기 쉬운 부분이 하나 더 있습니다.잉크 자체에도 PFAS가 포함될 수 있습니다.특수 �크와 처리제에는 유화된 보조제가 사용되기도 합니다.엄밀히 말해,고객이 「PFAS 없는 포장」을 요구할 때 확인해야 하는 것은 종이 한 장이 아니라 전체 시스템인 종이,코팅,�크 및 접착제입니다.
제3의 경계: 공급업체를 교체하는 행위는 인쇄 적응성에 영향을 미친다
세 번째 경계는 가장 마지막에 드러나며,비용도 가장 많이 듭니다.
많은 고객의 실제 진행 과정은 다음과 같습니다.브랜드 측에서 PFAS 제거를 요구함 → 구매 담당자가 다른 제지회사로 변경함 → 새로운 종이 시료를 전달함 → 인쇄소에서 기존 배합에 따라 인쇄를 시작함.
문제는 「다른 종이공장으로 변경」이라는 이 네 글자가 인쇄소에서는 거의 「모든 매개변수가 변경되었다」는 의미와 같다는 점입니다.
제지 회사가 바뀌면 아래의 모든 요소도 함께 달라집니다.
종이 표면 처리(사이징 방식)——AK에서 AKS,ASA에 이르기까지 각각의 수성 잉크 번짐과 건조 속도가 다릅니다.
도포량과 코팅 구조——계수가 동일한 300g 도포 용지라도 코팅이 약간 두꺼우면 잉크 흡수가 줄어듭니다.잉크 흡수가 줄어들면 건조가 느려지고,컬러 오버프린트에서 위치가 어긋나기 쉽습니다.
정전기 방지 특성과 함수율——제지소에 따라 사이징 체계와 정전기 특성이 다르며,잉크 뭉침,색 맞춤 오차,쌓인 종이 간의 밀착 이상도 이에 따라 달라집니다.
강도와 말림 방향——특히 선물 상자나 종이상자와 같이 접착 공정이 있는 제품을 제작할 때 말림 방향이 바뀌면,제본과 성형에 문제가 생깁니다.
저희 공장의 표준 작업 방식은 다음과 같습니다.종이를 변경하는 공장의 주문은 첫 번째 생산 가동 전에 반드시 다시 샘플을 제작해야 하며,샘플 품에 고객이 서명으로 확인한 후에만 대량 생산을 진행합니다.이는 단순한 절차적 강제가 아니라 비용 관점에서 필요한 원칙입니다.저희 공장에서는 확인 없이 바로 대량 생산을 진행했다가 손해를 본 경험이 있습니다.새 종이의 강성 방향이 바뀌어 8000 개의 선물 상자 몸통을 표지하면 네 모서리가 들떠서 재작업한 즉시 폐기되었고,재료 가공 과정에서 3만 넘게 손실을 입었습니다.
고객 당시의 말을 우리는 지금까지 기억하고 있습니다.「종이는 우리가 바꾼 것인데,어떻게 그쪽 잘못이라고 하나요?」
그때 우리의 답변은 지금도 마찬가지입니다.인쇄소는 이 종이를 사용해 인쇄한 결과물에 책임을져야 하지만,그 전에 인쇄소가 이번 종이와 이전에 사용한 종이의 차이를 알고 있어야 합니다.고객이 종이를 변경하고도 이를 알리지 않으면 정보가 누락된 것이고,인쇄소가 새 종이를 받은 뒤 다시 시험 인쇄를 하지 않았다면 절차가 누락된 것입니다.이 두 가지 가운데 두 번째 문제는 인쇄소 자신의 책임입니다.
PFAS 제거 요청 주문 처리용 세 가지 체크리스트
위에서 제시한 세 가지 경계를 실행 가능한 구체적 과제로 전환합니다.
이 세 가지를 모두 갖춰야 생산을 시작할 수 있습니다.하나라도 부족하면 생산은 가능하지만,이메일로 서면 설명을 남겨야 합니다.「재료 적합성은 갑측 고객과 그 공급업체가 제공한 보고서를 기준으로 판단하며,당사는 해당 재료에 포함된 물질이 목적지의 법규를 충족하는지에 대한 책임을 지지 않습니다.」
마지막으로 솔직하게 말하자면,PFAS에 관해 가장 의외인 점은 규정이 엄격해질수록 인쇄소에서 경험에 의존할 수 없다는 것입니다.과거에는 유지를 방지하는 종이를 인쇄할 때 장인의 손맛이 검사 결과보다 중요했지만,이제는 더 이상 그렇지 않습니다.규제 대상은 재료에 포함된 함량이기 때문에 인쇄소에서 상류 단계에서 어떤 화학물질을 사용했는지 통제할 수는 없고,오인쇄하지 않는 것만 관리할 수 있습니다.
관련 참고자료
식품 접촉 및 환경 보호 표시에 관한 몇 가지 기준은 이 문서와 함께 확인하면 좋습니다.
- 식품 포장에 필요한 6가지 필수 표시——식품 접촉용 포장에 추가로 인쇄해야 하는 사항을 살펴보세요.
- 포장 재활용 표시(PCR/재활용 가능/퇴비 가능)의 규정 준수—표시 자체로 준수해야 하는 또 다른 요건입니다.
- 2026년 유럽 PPWR 신규 규정 3종이 인쇄소에 미치는 실제 영향——유럽 관련 규정의 더 넓은 배경.
- 종이-플라스틱 복합 포장 재활용 표시 4개 기준의 실행 격차——복합 구조는 왜 재활용이 어려운가.
자주 묻는 질문
PFAS란 무엇이며, 왜 식품 포장이 주목받고 있나요?
PFAS는 과불화 및 다불화 알킬 물질의 총칭으로, 탄소와 플루오린으로 이루어진 결합이 매우 안정적이어서 ‘영구화학물질’이라고 불립니다. 기름 방지, 물 방지 및 오염 방지 처리에만 널리 사용되며, 식품 포장지의 유지 방지층에도 적용됩니다. 이 물질 자체는 분해가 어려워 인체와 환경에 축적되므로, 각국에서는 최근 몇 년 동안 식품 접촉 재료에서의 사용을 계속 엄격히 제한하고 있습니다.
캘리포니아주 AB1200에 따른 포장지의 제한치는 얼마입니까?
두 가지 기준이 있습니다. 식물섬유 계열 식품 포장의 총유기불소(TOF) 함량은 100ppm을 초과할 수 없습니다. 동시에 특정 PFAS물질군에 대해서는 검출되지 않아야 하거나 각 물질별로 더 엄격한 한계값을 넘지 않아야 합니다. 총유기불소가 기준을 초과하지 않았다는 사실만으로 특정물질 목록 기준을 충족한 것은 아니므로, 두 기준을 별도로 확인해야 합니다.
유럽연합 REACH는 PFHxA를 얼마나 제한하며, 언제부터 적용되나요?
REACH 부속서 XVII 제79항에 따르면 PFHxA와 그 염의 합은 25ppb를 초과할 수 없으며, PFHxA 관련 물질의 합은 균일 물질 기준으로 1000ppb를 초과할 수 없습니다. 식품 접촉용 종이와 판지는 2026년 10월 10일부터, 섬유, 신발 등은 2027년 10월 10일부터 적용됩니다.
인쇄업체가 직접 PFAS 검사 보고서를 작성해야 합니까?
필요하지 않습니다. 준수 책임은 포장재 제조업체에 있으며, 인쇄소는 포장재의 사용처입니다. 인쇄소는 고객에게 포장재 공급업체의 총유기불소 검출 보고서, 특정물질 선별 검사 결과, 그리고 대상 시장의 적합성 선언서를 요청해야 합니다. 또한 주문 확인서에 다음과 같이 명시해야 합니다. “PFAS 관련 준수 사항 및 검출 보고서는 갑작포장재 공급업체가 제공하며, 당사는 갑작이 제공한 준수 자료에 따라 인쇄를 수행합니다.”
플루오린이 없는 방오지지로 바꾸면 인쇄에서 가장 흔히 발생하는 문제는 무엇인가요?
가장 흔한 문제는 유착력 저하와 건조 불량입니다. 불소를 함유한 종이 표면은 본래 표면 에너지가 낮아, 이전에는 오일 저항제의 사용량과 두꺼운 잉크층으로 이러한 문제를 어느 정도 숨겨 왔습니다. 그러나 불소가 없는 종이로 변경한 뒤 고객이 잉크층도 함께 얇게 만들면, 마찰로 번지고 색이 빠지는 현상이 발생합니다. 반드시 고객이 지정한 최종 재료를 사용하여 유착력 테스트를 다시 실시하고, 시험 인쇄를 통해 건조 조건을 먼저 검증해야 하며, 생산 조건을 바로 변경해서는 안 됩니다.
고객이 종이를 공급하는 공장을 변경했지만 인쇄소에 알리지 않아 대량 생산물에 문제가 발생했습니다. 누가 책임을 져야 합니까?
정보는 고객 측에 부족하고, 공정은 인쇄소에 부족한 경우가 있습니다. 인쇄소가 새 재료를 받은 후 샘플을 다시 제작하지 않고 양산하는 것은 인쇄소 자체의 공정 문제입니다. 우리의 방법은 종이 공급업체를 변경한 모든 주문에 대해 첫 시공 전에 반드시 샘플을 다시 제작하고 고객의 서명을 받아 확인하는 것입니다. 실제로 새 종이의 강도 방향이 바뀌어 8000개의 박스 본체를 덧대고 접착한 뒤 모서리가 들뜨는 문제가 발생하여 재작업이 필요했고, 재료 가공 과정에서 3만 위안 넘게 손실을 입었습니다.
PFAS 무첨가 포장이란 종이만 PFAS를 포함하지 않으면 되는 것인가요?
아닙니다. 전체 체계를 살펴봐야 합니다. 종이, 코팅, 잉크, 접착제 모두 불화함유 물질을 유입할 수 있습니다. 엄격한 무 PFAS 요구 사항은 모든 접촉면 재료를 대상으로 해야 하며, 필요한 경우 원자별로 공급업체 선언서를 요청해야 합니다.
