Umweltfreundliche Verpackung

PFAS-freie, fluorfreie fettbeständige Lebensmittelverpackung aus Papier: drei reale Grenzen – fluorkemische Beschichtungen / fluorfreie Alternativen / Gesamtorganofluor 100 ppm. Welche drei Berichte eine Druckerei zuerst vom Kunden anfordern sollte, wenn sie einen Auftrag zur Umstellung auf „fluorfrei“ erhält

📅 2026-10-24 ✍️ Wuxi Lexiang Printing & Packaging ⏱ 3Min. Lesezeit

💡 💡 Auf einen Blick

PFAS setzen fluorhaltigen ölresistenten Papier weltweit von beiden Seiten unter Druck: Kaliforniens AB1200 verlangt für pflanzlichefasern-basierte Lebensmittelverpackungen einen Gesamtgehalt an organischem Fluor von höchstens 100 ppm und verbietet bestimmte PFAS-Stoffe; Anhang XVII, Artikel 79, der EU-REACH-Verordnung begrenzt PFHxA und dessen Salze auf 25 ppb sowie zugehörige Stoffe auf 1000 ppb und gilt für lebensmittelkontaktfähiges Kartonmaterial ab 2026-10-10. Drei Grenzen aus Sicht der Druckerei: ① Die Berichte werden nicht von der Druckerei erstellt – Der TOF-Prüfbericht, die Screening-Untersuchung auf bestimmte Stoffe und die EU-Konformitätserklärung stammen vom Materialzulieferer oder Importeur; die Druckerei ist lediglich für den Druck mit den bereitgestellten konformen Materialien verantwortlich und vermerkt die Verantwortungszuordnung in der Auftragsbestätigung. ② Fluorfreie Alternativen haben ihren Preis beim Druck – Die Haftung wasser- und alkoholbasierter Ölresistenzmittel nimmt ab, laminierte Lösungen vergrößern das Thermosiegel-Fenster und reine Papierlösungen erfordern eine Anpassung der Konstruktion. Der häufigste Fehler bei der ersten Charge besteht darin, dass die Farbschicht nach Ver dünnung verschmiert oder abfärbt; daher müssen die Haftung mit dem endgültigen Material erneut geprüft und vorab ein Muster hergestellt werden. ③ Ein Wechsel des Papierlieferanten bedeutet die Änderung sämtlicher Parameter – Der/leimverfahren, die Auftragsmenge, die statische Feuchtigkeit und Steifigkeit sowie die Rollbildung verändern sich vollständig. Die Lehre aus einem Schaden von mehr als 30.000 Yuan durch Nacharbeit bei 8.000 schiefen, geklebten Kartons lautet: Bei einem Wechsel des Papierlieferanten müssen erneut Muster hergestellt und vom Kunden schriftlich bestätigt werden.

Im Januar 2026 legte ein Kunde aus der Backwarenbranche eine Rolle Lebensmittelpapier auf unseren Schreibtisch und sagte: „Dieses Papier wird vom Kunden nicht mehr benötigt. Prüfen Sie, ob es bedruckbar ist.“

Das Papier ist ölbeständig. Ölbeständiges Papier ist ölbeständig, weil es eine fluorhaltige ölabweisende Beschichtung (oder eine Fluorbehandlung mit Perfluorkunststoff) aufweist. Derartige PFAS-haltige Papiere werden auf dem europäischen und amerikanischen Markt zunehmend streng reguliert.

Der Kunde sagte wörtlich: „Man told me in den USA, dass es nach 2025 nicht mehr verwendet werden könne, und in Europa heißt es ebenfalls, dass es nicht geht. Sag mir zuerst, ob dieses Produkt überhaupt noch verwendet werden kann.“

Diese Frage lässt sich nicht aus dem Bauchgefühl beantworten, da sich Takt, Geltungsbereich und Grenzwerte der PFAS-bezogenen Vorschriften in den vergangenen Jahren unterschiedlich weiterentwickelt haben. In diesem Beitrag geht es um die drei Grenzwerte, auf die sich Druckereien tatsächlich konzentrieren müssen.

Erste Abgrenzung: Der Bericht stammt weder aus der Druckerei noch aus demselben Unternehmen

Zunächst muss klargestellt werden: Den PFAS-Konformitätsprüfbericht stellt nicht der Druckereibetrieb aus, da dieser der Anwender und nicht der Verantwortliche ist.

Der Schwerpunkt der PFAS-Verordnung liegt bei den Herstellern von Lebensmittelkontaktmaterialien – also bei der Papierfabrik, die das ölbeständige Papier produziert, oder bei dem Beschichtungsbetrieb, der die Beschichtung aufbringt. Die Druckerei sollte eine Bescheinigung des Materiallieferanten erhalten und nicht selbst Prüfungen durchführen.

Der entscheidende Punkt liegt darin, drei unterschiedliche Dinge voneinander zu unterscheiden:

DokumentWer stellt es ausWas belegt esWofür benötigt es die DruckereiPrüfbericht über Gesamtorganofluor (TOF)Papierfabrik oder DrittlaborGehalt an Gesamtorganofluor im Fertigpapier100ppm-Grenzwert gemäß kalifornischem AB1200PFAS-Stofflisten-ScreeningDrittlaborEnthält die Prüfung bestimmte eingeschränkte PFAS-Stoffe?Spezifische Stoffverbotsliste für Kalifornien gemäß AB1200EU-Konformitätserklärung / LieferantenerklärungEuropäischer Lieferant oder ImporteurKonform mit REACH Anhang XVII Artikel 79Voraussetzung für die Abwicklung von Aufträgen in die EU

Der Kern der kalifornischen AB1200 sind zwei Zahlen: Der Gesamtgehalt an organischem Fluor in Lebensmittelverpackungen aus Pflanzenfasern darf 100ppm nicht überschreiten; zugleich wird eine Reihe spezifischer PFAS-Stoffe aufgeführt, die nicht nachweisbar sein dürfen. Diese beiden Vorgaben sind nicht gleichbedeutend: Die Einhaltung des Grenzwerts für Gesamtorganofluor bedeutet nicht, dass die Stoffliste bestanden wurde – da manche fluorhaltigen Stoffe zwar einen sehr niedrigen Gesamtfluorgehalt aufweisen, selbst aber auf der Verbotsliste stehen.

In der EU gilt ein anderes Regelwerk. Artikel 79 des Anhangs XVII der REACH-Verordnung enthält Beschränkungen für PFHxA (Perfluorhexansäure) sowie deren Salze und verwandte Stoffe: Die Summe von PFHxA und seinen Salzen darf 25 ppb nicht überschreiten, die Summe der verwandten Stoffe darf 1000 ppb nicht überschreiten. Diese Anforderungen gelten für lebensmittelkontaktfähiges Papier und Karton ab dem 10. Oktober 2026. 25 ppb sind ein äußerst strenger Wert – gemessen wird der Gehalt im „homogenen Material“.

Wenn die Druckerei eine solche Bestellung erhält, sollte sie die vom Materiallieferanten zu erstellenden Berichte anfordern, statt zu fragen, ob unser Betrieb diesen Bericht erstellen kann. Unser Betrieb hat folgende Formulierung in die Auftragsbestätigung aufgenommen:

„Die Compliance- und Prüfberichte zu PFAS werden vom Verpackungsmateriallieferanten der Partei A bereitgestellt; die Partei B führt den Druck auf Grundlage der von der Partei A bereitgestellten Compliance-Unterlagen aus.“

Die zweite Grenze: Ein fluorfreier Ersatz ist nicht einfach „ein anderes Papier“

Die zweite Frage, die der Kunde anschließend stellte, lautete: „Können wir stattdessen fluorfreies Papier verwenden?“

Okay, aber das hat seinen Preis, und der Preis liegt nicht im Material, sondern im Druck.

Das Prinzip der fettabweisenden Wirkung von Fettpapier beruht auf zwei Wegen:

Route 1: Fluorhaltige chemische Fett- und Ölbarrieren (PFAS-Klasse) werden auf die Papieroberfläche aufgetragen und wirken aufgrund der geringen Oberflächenenergie der Fluoratome. Sie bieten eine hervorragende Öl- und Fettbarriere, die Papieroberfläche fühlt sich jedoch relativ glatt an und die Kosten sind niedrig.

Verfahren 2: Fluorbehandlung (fettabweisendes Papier / Zellulosehaut-Verfahren) – Das gesamte Papier wird fluorbehandelt und dadurch an der Oberfläche fettabweisend. Die Leistung ist gut, das Verfahren jedoch speziell.

Für fluorfreie Alternativen gibt es hauptsächlich drei Möglichkeiten:

Alternative RouteUmsetzungÖlbeständigkeitHerausforderungen für die DruckereiWasserbasierte oder alkoholbasierende AntiölmittelVerwendung fluorfreier Chemikalien für die AntiölbehandlungMittel, in den meisten Anwendungen ausreichendVerminderte Haftung, die Farbschicht lässt sich leicht verschmierenAlternative zur FolienlaminierungMit fluorfreier wasser- und ölabweisender Beschichtung (häufig wasserbasiertes Acryl)Gut, erhöht jedoch die Anzahl der VerbundschichtenZusätzlicher Beschichtungsprozess, das Heißsiegelfenster wird schmalerReinpapierlösungKeine fettisolierende Behandlung, stattdessen eine Verpackungsstruktur mit InnenfutterDie Lösung erfolgt über die Struktur statt über das MaterialÄndert der Kunde die Schachtelform, steigt der Arbeitsaufwand für die Strukturentwicklung

Unsere tatsächliche Erfahrung in der Produktion lautet: Nach der Umstellung auf fluorfreies Papier war die Haftfestigkeit der Druckfarbe das erste Problem.

Fluorbeschichtetes Papier hat von Natur aus eine niedrige Oberflächenenergie und ist daher grundsätzlich schwieriger mit Farbe zu bedecken als normales Papier. Bisher wurde dies jedoch durch ausreichend Ölunfallvermeidungsmittel und eine ausreichend dicke Farbschicht verdeckt. Nach der Umstellung reduzierte der Kunde aus Kostengründen die Farbschichtdicke um 20 %, woraufhin sich die Farbe bei den ersten 3000 Kartons nach der Maschinenproduktion bereits beim einmaligen Abreiben löste.

Nachdem sie fluorfreies Papier erhalten haben, muss die Druckerei mindestens zwei Dinge tun:

1. Haftungstest erneut durchführen.Der Test wird nicht auf der ursprünglichen Papierprobe, sondern auf dem vom Kunden angegebenen Endmaterial durchgeführt, dabeschichtetes Papier, gestrichenes Papier und Druckeignung völlig unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.

2. Prüfen, ob die Fixiermethode und die Trocknungsbedingungen angepasst werden müssen. Wasserbasierte Farbe kann auf Papier mit niedriger Oberflächenenergie leichter den Zustand „getrocknet, aber nicht verankert“ aufweisen. In unserem Werk erhöhen wir entweder die Trocknungstemperatur oder verlängern die Papierlaufgeschwindigkeit. Dies muss jedoch vorab anhand eines Musterdrucks geprüft und darf nicht direkt durch eine Änderung der Produktionsparameter umgesetzt werden.

Ein weiterer leicht zu übersehender Punkt: Auch die Druckfarbe selbst kann PFAS enthalten.Bestimmte Spezialdruckfarben und Veredelungsmittel verwenden fluorhaltige Additive. Streng genommen muss bei der Anforderung „PFAS-freie Verpackung“ das gesamte System geprüft werden – Papier, Beschichtung, Druckfarbe und Klebstoff – und nicht nur das Papier.

Die dritte Art von Grenze: Der Wechsel des Lieferanten wirkt sich auf die Druckbarkeit aus

Die dritte Art von Grenzen kam erst zuletzt ans Licht und ist auch die teuerste.

Der tatsächliche Ablauf bei vielen Kunden sieht so aus: Die Marke verlangt „PFAS-frei“ → Der Einkauf wechselt zu einem anderen Papierwerk → Neue Papiermuster werden geliefert → Die Druckerei druckt weiterhin mit der alten Rezeptur.

Das Problem besteht darin, dass die vier Worte „anderes Papierwerk verwenden“ in den Augen der Druckerei fast so viel bedeuten wie „alle Parameter geändert“.

Die Papierfabrik hat sich verändert, und all das Folgende wird sich ebenfalls verändern:

Oberflächenbehandlung des Papiers (Leimverfahren) – von AK über AKS bis ASA unterscheiden sich die Wasserfarbenverteilung und die Trocknungsgeschwindigkeit jeweils.

Strichmenge und Schichtaufbau——Bei gleichgewichtigen 300g gestrichenem Papier nimmt die Farbaufnahme mit zunehmender Strichstärke ab; eine geringere Farbaufnahme bedeutet eine langsamere Trocknung, wodurch beim Passen leichter Farbversatz entsteht.

Antistatik und Feuchtigkeitsgehalt – Je nach Schachtelmacher unterscheiden sich die statischen Eigenschaften der Leimssysteme, wodurch sich auch Tintenfluß, Passerverarbeitung und Stapelforming entsprechend verändern.

Steifigkeit und Wickelrichtung – insbesondere bei Produkten mit Kaschierprozessen wie Geschenkkartons und Papierboxen kann eine Änderung der Wickelrichtung Probleme bei der Bindung und Formung verursachen.

Unsere werkseigene Standardvorgehensweise lautet: Bei Aufträgen zur Umstellung auf eine andere Papierfabrik muss vor dem ersten Produktionslauf unbedingt ein neues Muster erstellt werden. Erst nachdem der Kunde das Musterstück schriftlich bestätigt hat, darf die Serienproduktion beginnen. Das ist keine übertriebene Perfektionismus, sondern eine Kostenfrage – aus unserer Erfahrung mit einem Auftrag, bei dem wir ohne vorherige Bestätigung direkt die Serienproduktion gestartet haben: 8000 Geschenkboxen wiesen aufgrund einer veränderten Faserrichtung des neuen Papiers nach dem Kaschieren aufgestellte Ecken auf. Die Nacharbeit führte zum direkten Ausschuss, wodurch wir bei der Materialbearbeitung mehr als 30.000 verloren haben.

Die ursprünglichen Worte des Kunden haben wir stets vor Augen: „Das Papier haben wir selbst ausgetauscht. Wie soll das jetzt Ihre Schuld sein?“

Unsere Antwort damals lautet – und lautet auch heute noch: Die Druckerei muss für das verantwortlich sein, was mit diesem Papier gedruckt wird, vorausgesetzt, sie weiß, worin sich dieses Papier vom vorherigen unterscheidet. Wenn der Kunde den Papierwechsel nicht mitteilt, fehlen Informationen. Wenn die Druckerei das neue Papier nicht erneut bemustert, fehlt ein Prozessschritt. Von diesen beiden Punkten liegt der zweite in der Verantwortung der Druckerei.

Drei Listen für die „PFAS-frei“-Bestellung

Die drei oben genannten Arten von Grenzen in umsetzbare Maßnahmen überführen:

Was wird benötigtVon wemWofür1. Gesamtgehalt an organischem Fluor und Screening auf bestimmte StoffeKunde oder PapierfabrikBestätigung, dass das Material die Grenzwertanforderungen des Zielmarktes erfüllt2. Konformitätserklärung (EU-Bestellung)Europäischer Lieferant oder ImporteurBestätigung der Konformität mit Anhang XVII, Artikel 79 der REACH-Verordnung3. Muster mit neuem Material + vom Kunden abgezeichnetes MusterexemplarPartei A / PapierfabrikHaftfestigkeit, Trocknung, Passervertolung und Steifigkeit erneut validieren

Erst wenn alle drei vorhanden sind, wird die Produktion aufgenommen. Fehlt eine davon, können wir die Arbeit dennoch ausführen, müssen jedoch eine schriftliche Erklärung per E-Mail hinterlassen: „Die Materialkonformität richtet sich nach den vom Auftraggeber und dessen Lieferanten bereitgestellten Berichten. Der Auftragnehmer übernimmt keine Haftung dafür, ob die im Material enthaltenen Stoffe den Rechtsvorschriften des Zielmarktes entsprechen.“

Zum Schluss eine ehrliche Bemerkung: Das Kontraintuitive bei PFAS liegt darin, dass strengere Vorschriften die Verpackungsbetriebe zunehmend daran hindern, sich auf Erfahrungswerte zu verlassen.Früher war bei der Herstellung von fettfestem Papier die Erfahrung des Druckers wichtiger als ein Prüfbericht; heute funktioniert das nicht mehr – denn die Vorschriften begrenzen den Gehalt im Material, und die Verpackungsbetriebe können nicht kontrollieren, welche chemischen Stoffe die Zulieferer verwenden. Sie können lediglich sicherstellen, dass sie selbst keine Fehler beim Drucken machen.

Weiterführende Lektüre

Einige Abgrenzungen bei Kennzeichnungen für Lebensmittelkontakt und Umweltschutz, die sinnvollerweise gemeinsam mit diesem Artikel betrachtet werden sollten:

  • 6 Arten verpflichtender Kennzeichnungen bei Lebensmittelverpackungen – Welche Angaben müssen zusätzlich auf lebensmittelkontaktierenden Verpackungen aufgedruckt werden?
  • Compliance bei der Verwendung von Kennzeichnungen für Verpackungsrecycling (PCR/recycelbar/kompostierbar)— eine weitere Art von Anforderungen, die über Kennzeichnungen erfüllt werden.
  • Die realen Auswirkungen der neuen europäischen PPWR-Verordnung 2026 auf Druckereien der 3. Kategorie——der größere Hintergrund dieser europäischen Linie.
  • Abweichungen bei der Umsetzung der 4 Kategorien von Recycling-Kennzeichnungen für Papier-Kunststoff-Verpackungen——Warum sich Verbundstrukturen schwer recyceln lassen.
  • #PFAS #fluorfreie Ölbarriere #Lebensmittelverpackungspapier #Kalifornien AB 1200 #REACH-Anhang XVII #Perfluorohexansäure #Druckeignung

    Häufige Fragen

    Was sind PFAS und warum geraten Lebensmittelverpackungen unter kritische Beobachtung?

    PFAS ist der Oberbegriff für perfluorierte und polyfluorierte Alkylsubstanzen. Aufgrund der äußerst stabilen Kohlenstoff-Fluor-Bindungen werden sie als „Ewige Chemikalien“ bezeichnet. Sie werden häufig zur Verbesserung der Öl-, Wasser- und Schmutzabweisung eingesetzt, unter anderem in der ölabweisenden Beschichtung von Lebensmittelverpackungspapier. Da diese Stoffe nur schwer abbaubar sind, reichern sie sich im menschlichen Körper und in der Umwelt an. Aus diesem Grund haben verschiedene Länder in den vergangenen Jahren ihre Verwendung in Materialien mit Lebensmittelkontakt zunehmend eingeschränkt.

    Welche Grenzwerte gelten für Verpackungspapier nach dem kalifornischen AB1200?

    Zwei Zahlen: Der Gehalt an Gesamt organischem Fluor (TOF) in Lebensmittelverpackungen aus pflanzlichen Fasern darf 100ppm nicht überschreiten; zugleich ist für eine Reihe bestimmter PFAS-Stoffe festgelegt, dass sie nicht nachweisbar sein dürfen oder die jeweils strengeren Grenzwerte einhalten müssen. Die Einhaltung des TOF-Grenzwerts bedeutet nicht, dass die Liste der bestimmten Stoffe bestanden ist; beide Prüfungen müssen getrennt durchgeführt werden.

    Welche Beschränkungen gelten gemäß REACH in der EU für PFHxA, und ab wann sind sie anwendbar?

    Artikel 79 des Anhangs XVII zu REACH bestimmt, dass die Summe von PFHxA und dessen Salzen 25 ppb und die Summe von PFHxA-bezogenen Stoffen 1000 ppb, bezogen auf homogenes Material, nicht überschreiten darf. Die Anforderungen gelten für lebensmittelkontaktiertes Papier und Papierboard ab dem 10. Oktober 2026 sowie für Textilien, Schuhe und ähnliche Produkte ab dem 10. Oktober 2027.

    Muss der Druckbetrieb selbst einen PFAS-Prüfbericht erstellen?

    Nein. Die Compliance-Verantwortung liegt beim Hersteller der Verpackungsmaterialien, während die Druckerei als Anwenderin auftritt. Die Druckerei sollte vom Kunden einen Gesamtfluorbericht über organische Fluorverbindungen, die Ergebnisse eines Screenings auf bestimmte Stoffe und eine Konformitätserklärung für den Zielmarkt vom Lieferanten der Materialien anfordern. In der Auftragsbestätigung sollte sie ausdrücklich festhalten: „Die PFAS-bezogene Compliance und die Prüfberichte werden vom Verpackungsmaterialhersteller der Auftraggeberseite bereitgestellt; die Druckerei führt den Druck auf Grundlage der vom Auftraggeber bereitgestellten konformen Materialien durch.“

    Was ist beim Drucken von fluorfreiem, ölbeständigem Papier das häufigste Problem?

    Am häufigsten sind eine verminderte Haftfestigkeit der Druckfarbe und eine unzureichende Trocknung. Fluorhaltige Papieroberflächen besitzen grundsätzlich eine niedrige Oberflächenenergie. Bisher wurden diese Probleme durch einen höheren Einsatz von öl-abweisenden Mitteln und dickere Farbschichten kaschiert. Nach der Umstellung auf fluorfreies Papier reduzieren Kunden häufig zugleich die Farbschichtdicke, wodurch es zu Abrieb und Ausbleichen kommt. Die Haftfestigkeit muss daher mit dem vom Kunden angegebenen endgültigen Material erneut geprüft werden. Außerdem sind die Trocknungsbedingungen vorab anhand von Mustern zu verifizieren; die Produktionsparameter dürfen nicht unmittelbar geändert werden.

    Der Kunde hat den Papierlieferanten gewechselt, ohne die Druckerei zu informieren, wodurch bei einer großen Charge Probleme auftraten. Wer trägt die Verantwortung?

    Informationslücken liegen beim Kunden, Prozesslücken beim Druckereibetrieb – wenn eine Druckerei nach dem Wechsel des Papierlieferanten neue Materialien erhält, ohne vor der Serienproduktion erneut Muster zu erstellen, ist dies ein Fehler in ihrem eigenen Prozess. Unser Verfahren sieht vor, dass bei jeder Bestellung mit einem neuen Papierlieferanten vor dem ersten Produktionsanlauf erneut Muster erstellt und vom Kunden schriftlich bestätigt werden müssen. In der Praxis kam es aufgrund einer veränderten Steifigkeitsrichtung des neuen Papiers bei 8000 Boxkörpern nach dem Bekleben zu Wellenbildung und Nacharbeit, was bei der Materialverarbeitung Verluste von mehr als 30000 Yuan verursachte.

    Reicht es für „PFAS-freie Verpackung“, wenn das Papier keine PFAS enthält?

    Nein. Entscheidend ist das Gesamtsystem: Papier, Beschichtungen, Druckfarben und Klebstoffe können fluorhaltige Stoffe einbringen. Eine strenge Vorgabe zum Verzicht auf PFAS sollte daher für sämtliche materialien, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, gelten. Erforderlichenfalls sollten für jeden Bestandteil gesonderte Lieferantenerklärungen angefordert werden.

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