재생섬유 식품 접촉 포장 3가지 실제 경계: 식품등급 재생원료 / 잉크 제거 잔류물 / 이동 한도—인쇄소가 「재생 펄프로 식품 박스 제작」 주문을 받을 때 가장 먼저 고객에게 요청해야 할 3가지 증명

2026 年 1 月, 베이커리 브랜드를 운영하는 고객이 우리에게 물었습니다. 「환경 보호를 위해 100% 재생지를 사용해 외박스를 만들고 싶은데 문제가 있나요?」

외박스.

외박스는 식품에 직접 접촉하지 않습니다. 당시에는 이 질문에 바로 답할 수 있었습니다.

2개월 후 같은 고객이 다른 요구를 가져왔습니다. 「내부 트레이도 재생지로 바꿔도 될까요?」 내부 트레이에는 케이크가 직접 들어갑니다. 이번에는 답이 달랐지만, 고객은 이유를 이해하지 못했습니다. 「모두 종이인데 왜 외박스는 되고 내부 트레이는 안 되나요?」

이 글에서 다루는 바로 그 차이입니다. 재생섬유를 식품 접촉 포장에 적용할 때의 경계는 재생 비율이 아니라 3가지 증명에 있습니다.

먼저 정리할 사항: 시장의 「재생지」라는 단어는 최소 4가지 제품을 의미합니다

가장 흔한 소통 장애입니다. 고객이 말하는 「재생지」는 다음을 가리킬 수 있습니다.

핵심은 다음 한 문장입니다. 식품 접촉 적합성 판정은 「이 롤이 식품 접촉 검사를 통과했는가」이며, 「재생 함량이 얼마인가」를 기준으로 하지 않습니다.

어떤 고객이 제지소의 검사 보고서를 가져왔습니다. 보고서에는 특정 모델의 재생지가 식품 접촉 관련 검사를 통과했다고 적혀 있었습니다. 보고서 번호와 배치 번호를 대조하도록 요청하자, 고객이 제출한 보고서는 3년 전 것으로 다른 제지소의 다른 모델에 관한 것이었습니다.

고객이 전문적으로 행동하지 않은 탓이 아닙니다. 「재생지」라는 표현이 지나치게 모호한 반면, 검사 보고서는 모델과 배치를 기준으로 하기 때문입니다.

첫 번째 경계: 제지소의 식품등급 재생 펄프 자격—이 방향으로 진행할 수 있는지 결정합니다

식품등급 재생 펄프와 일반 재생 펄프는 서로 다른 기준입니다. 일반 재생 펄프는 신문, 골판지, 노트 등에 사용됩니다. 식품등급 재생 펄프는 회수 원료의 출처가 제한되어야 하며(식품 포장 폐기물, 허가된 회수 원료), 전체 잉크 제거·세척·소독 과정이 통제되어야 합니다.

이 단계는 인쇄소가 직접 접근할 수 없지만, 주문을 받을 수 있는지 여부를 결정합니다. 실제로 다음과 같은 상황이 발생합니다.

• 인쇄사가 자체적으로 식품등급 종이 원료를 보유—공장은 상시 식품 포장을 생산하며, 여러 제지소의 재생 펄프 롤을 지속적으로 공급받을 수 있음. 이러한 주문은 인쇄소가 직접 진행할 수 있음.
• 고객이 종이 원료를 지정—고객이 특정 제지소의 특정 모델을 지정함. 인쇄소는 고객이 제공한 롤에 따라 인쇄하며, 검사 보고서는 고객이 확보해야 함.
• 고객은 「100% 재생」을 요구하지만 해당 원료에 식품등급 자격이 없음—인쇄한 뒤가 아니라 사전에 고객에게 「이 방향으로는 진행할 수 없음」을 알려야 하는 경우.

공장은 다음과 같이 운영합니다. 견적 단계에서 재생지 모델, 제지소, 배치를 먼저 확인한 다음 해당 종이의 식품 접촉 검사 보고서 번호를 요청합니다. 3가지 정보는 한 세트이며, 하나라도 빠지면 대기해야 합니다.

자주 간과되는 사항도 있습니다. 재생섬유 식품 접촉 포장에는 통상 추가적인 출처 추적 요건이 있습니다. 특히 유럽 연합은 엄격하며, 수입업체는 회수 원료의 출처까지 추적할 수 있어야 합니다. 따라서 제지소의 배치 추적 역량이 고객의 수출 가능 여부를 직접 결정합니다. 고객이 이를 뒤늦게 깨닫는 경우가 많습니다. 수출 1주 전에야 제지소가 출처 추적 문서를 제공할 수 없다는 사실을 알고 전체 주문이 막히기도 합니다.

두 번째 경계: 잉크 제거 잔류물—「종이가 얼마나 흰가」의 문제가 아니라 화학 잔류물의 문제입니다

고객이 재생지에 대해 가장 많이 하는 질문은 「종이가 충분히 희색이 아니고 약간 노란색이며 냄새도 난다」는 것입니다. 여기에는 2가지 문제가 구분됩니다.

색상은 섬유 자체의 문제입니다. 회수섬유 펄프는原生섬유보다 어둡고, 배치마다 차이가 생깁니다. 이는 인쇄 적합성(재생지 함량이 인쇄 적합성에 미치는 영향에서 더 자세히 다룹니다)에 영향을 주지만, 색상 자체는 적합성 문제가 아닙니다.

냄새와 잔류물이，才是 적합성 문제입니다. 잉크 제거 과정에서 사용한 화학 약제가 충분히 씻겨지지 않으면 섬유에 남습니다. 이 과정에서 실제로 통과하기 어려운 시험 항목은 총 이동량이 아니라 다음과 같은 경우가 많습니다.

• 특정 이동물질의 한도—잉크 제거 잔류물이 식품으로 이동하는 양
• 냄새(감각) 평가—포장 자체에 식품 풍미에 영향을 주는 냄새가 없어야 함. 베이커리, 차, 견과류처럼 냄새가 제품에 직접 영향을 주는 식품에서 고객이 특히 주의함
• 포름알데히드 / 벤젠계 물질—일부 회수 공정에 포름알데히드 함유 접착제 또는 처리제가 사용됨

공장에 실제 실패 사례가 있습니다. 특정 고객의再生지 트레이는 종이 자체의 검사 보고서가 모두 갖춰져 있었지만, 고객이 상품을 받은 뒤 「냄새가 난다」と 말했습니다. 조사 결과 사용한 열용 접착제가 재생지에서 냄새가 더 강하게 나타난 것이었습니다. 동일한 접착제를原生지에 사용했을 때는 이런 문제가 없었습니다.

이후 공사는 내부 규정을 추가했습니다. 재생지 주문은 접착제를 반드시 별도 시료를 제작하여 냄새를 확인하고, 시료 확인서에 그 사실을 명시합니다.

세 번째 경계: 이동 한도와 보고서—인쇄소가 이 단계에서 할 수 있는 일은 「경계를 넘지 않는 것」뿐입니다

식품 접촉 포장의 검사 책임 체계는 다음과 같이 나뉩니다.

인쇄소가 가장 자주 범하는 실수는 인쇄 단계에서 임의로 「최적화」하는 것입니다. 고객이 수성 잉크를 지정했는데 작업자가 UV가 효율이 높다고 바꾸거나, 고객이 특정 모델의 코팅을 지정했는데 창고에 비슷한 제품이 있어 그대로 사용했습니다. 이러한 변경은原生지 주문에서는 문제가 되지 않을 수 있지만, 식품 접촉 주문에서는 잉크와 접착제가 전체 검사 schemes의 일부이므로 어느 하나를 바꾸더라도 검사 보고서가 무효화될 수 있습니다.

실제로 더 자주 발생하는 함정은 시료 보관입니다. 식품 접촉 포장 고객은 일반적으로 문제 발생 시 동일 배치 샘플로 재검사할 수 있도록 시료 보관을 요구합니다. 인쇄사가 시료를 보관하지 않았거나, 보관 수량이 부족하거나, 생산 당일 시료가 아니면 고객의 이의 제기를 자체적으로 입증할 수 없습니다.

현재 공장의 운영 방식은 다음과 같습니다. 식품 접촉 주문은 각 배치마다 3개의 시료를 보관하고 배치 번호를 표시하며, 보관 기간은 최소 고객의-shelf-life 종료 후 6개월까지입니다. 비용은 많지 않지만, 문제가 발생했을 때 인쇄소가 「자체 입증이 가능한지」 또는 「인정할 수밖에 없는지」를 결정합니다.

이러한 주문을 받을 때 인쇄소가 가장 먼저 고객에게 요청해야 할 3가지 증명

첫 번째: 제지소의 식품 접촉 검사 보고서. 보고서 번호, 대상 종이 모델, 사용 롤의 배치 번호가 일치하는지 확인해야 합니다. 보고서는 고객이 제공하는 것이 가장 좋지만(적합성 책임이 브랜드 주체에 있기 때문), 인쇄사는 일관성을 확인할 책임이 있습니다.

두 번째: 잉크 및 접착제의 대응 보고서. 식품에 직접 접촉하는 포장(내부 트레이, 식기, 베이커리 받침)이라면 사용하는 잉크 체계와 접착제 체계에 대응하는 식품 접촉 적합성 선언이 있는지 확인해야 합니다. 이 자료는 인쇄사가 보유하고 있으므로 제3자 검사에 실패한 뒤 찾는 것이 아니라 적극적으로 고객과 대조해야 합니다.

세 번째: 고객의 검사 책임 확인. 누가 제3자 검사를 의뢰하는지, 어떤 기준으로 검사하는지(중국 표준 GB 4806인지, 유럽연합 EU 10/2011인지, 둘 다인지), 인쇄사의 검사 지원용 시료 보관 요건은 무엇인지 확인해야 합니다. 이를 통해 인쇄사가 사전에 시료를 보관해야 하는지, 몇 개를 보관해야 하는지 결정할 수 있습니다.

수출과 관련하여 반드시 확인해야 할 사항도 있습니다. 재생 원료의 출처 추적 문서는 누가 발행하는지 확인해야 합니다. 유럽연합 고객은 이를 요구하며, 제지소가 발행하는지, 인쇄사가 발행하는지, 고객이 회수 업체에 확보하는지를 사전에 구분해야 합니다.

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