Reale Grenzen der Lichtbeständigkeit von Druckwerken: 3 Kategorien – Blaue Wolle 1–8 / Xenonlampe 72 Stunden / Schaufensterlicht – Die 3 wichtigsten Fragen bei der Aufnahme von Aufträgen mit der Anforderung „Geschenkartons dürfen nicht verblassen“
💡 💡 Auf einen Blick
Die Kundenanforderung, eine Geschenkbox sechs Monate ohne Verblassen auszustellen, gehört zu den schwierigsten Zusagen im Verpackungsauftrag, weil sie einen überprüfbaren Laborwert mit einer nicht überprüfbaren realen Umweltexposition vermischt. Es gibt drei reale Grenzen. Erstens ist die Lichtbeständigkeit ein abgestufter Kennwert und keine Zusage: Die Prüfung erfolgt nach ISO 105-B02 durch beschleunigte Alterung unter Xenonbogenlampe bei D65 und wird mit der Blauen Wolle 1–8 bewertet, wobei 1 die schlechteste und 8 die beste Stufe ist. Die Blauen Wolle entspricht ISO 105-B08; ergänzend können ISO 4892-2 und ISO 12040 herangezogen werden. Zwischen 72 Stunden beschleunigter Alterung und sechs Monaten realer Exposition gibt es keinen anerkannten Umrechnungsfaktor. Verträge sollten daher „Gemäß ISO 105-B02 getestet, erreicht Stufe X, mit Prüfbericht eines unabhängigen Prüflaboratoriums“ enthalten. Zweitens sind reale Szenarien nicht mit dem Labor gleichzusetzen: In Schaukästen hinter Glas mit täglich 4–6 Stunden Belichtung verläuft der Rückgang langsamer; Außenstände sind durch vollständiges UV am stärksten belastet; in dunklen Lagern dominieren Gelbverfärbung und Pulverbildung; in Kühlhäusern und Fahrzeugen entstehen durch Temperaturschwankungen Risse in Klebe- und Farbschicht vor dem Verblassen. Deshalb sind Aufhellung, Pulverbildung und allgemeine Gelbverfärbung getrennt zu erfragen und zu dokumentieren. Drittens bestimmt die Druckfarbe die erreichbare Obergrenze: Farbstofffarben erreichen 6–8, sind aber wenig abriebfest; pigmentierte Farben liegen meist bei 4–6 und bieten stabilere Lichtbeständigkeit; fluoreszierende Farben sind wegen der UV-Anregung deutlich schwächer und sehen innen wie außen sehr unterschiedlich aus; Metallfarben werden nicht nach der Blauen Wolle bewertet, da ihr Hauptproblem Oxidation und Glanzverlust ist. Bei Metallfarben sind vollständige Substratabdeckung und eine Schutzschicht durch Lackierung oder matte Folie entscheidend; großflächige Heißprägung sollte wegen des Rissrisikos durch partielle Heißprägung ersetzt werden. Bei Markenfarben im Vierfarbprozess ist mit Farbtonverschiebungen zu rechnen. Für die Auftragsannahme werden drei Daten benötigt: Expositionsszenario, konkrete Farbwerte einschließlich Sonder- und Vierfarbprozessfarben sowie die akzeptierte Abnahmeform. Von jeder Charge sollte ein tatsächlich gedrucktes Rückstellmuster zusammen mit dem Prüfbericht archiviert werden.
Ende August 2026 wandte sich ein Kunde, der Duftkerzen herstellt, mit folgenden Worten an uns: „Diese Geschenkbox soll in der Eingangshalle eines Einkaufszentrums auf einem Ladentisch stehen, und zwar bis Februar nächsten Jahres. Das Muster darf nicht verblassen, insbesondere nicht die goldenen Flächen und das Markengrün.“
In diesem Satz gibt es vier Dinge, die getrennt betrachtet werden müssen: Wie lange die Ware ausgestellt wird, wo sie platziert wird, welche Teile nicht verblassen dürfen und warum der Kunde der Meinung ist, dass „nicht verblassen“ eine Zusage sein kann.
Wenn wir Aufträge dieser Art annehmen, besteht das größte Risiko nicht darin, dass der Druck schlecht gelingt, sondern darin, dass wir ein Versprechen geben, das sich nicht überprüfen lässt. Die Lichtbeständigkeit ist eine Laborgröße, für die es eine klare Prüfmethode gibt. „Sechs Monate auf einem Tresen im Atrium eines Einkaufszentrums ausstellen“ hingegen bedeutet eine tatsächliche Umweltexposition. Zwischen beidem gibt es keine Umrechnungsformel. Wenn wir dem Kunden direkt sagen: „Wir verwenden Tinte der Klasse 7“, wird er das als „sechs Monate farbstabil“ verstehen – das ist falsch.
Dieser Beitrag behandelt drei Fragen: Wie die Lichtbeständigkeit tatsächlich geprüft wird, was sich aus den Messwerten verbindlich zusagen lässt und was nicht, und welche Obergrenze bereits durch die Art der Druckfarbe selbst vorgegeben ist.
Erste Abgrenzung: Die Lichtbeständigkeit ist ein gradueller Kennwert und keine Zusage, dass Farben nicht verblassen
Zunächst muss die Messmethode klar erläutert werden, da die erste Frage der Kunden meist lautet: „Wie viele Stufen der Lichtbeständigkeit erreicht Ihr Produkt?“
Die gebräuchlichste Methode zur Prüfung der Lichtechtheit in der Verpackungsdruckindustrie ist ISO 105-B02: Mit einer Xenonbogenlampe wird künstliches Licht zur beschleunigten Alterung eingesetzt, um natürliches Tageslicht mit der Farbtemperatur D65 nachzubilden. Bei der Prüfung werden die Druckmuster gemeinsam mit einem Satz Blauer Woll-Standards belichtet. Die Blauen-Woll-Stufen 1–8 bilden ein international anerkanntes Referenzsystem, wobei mit steigender Zahl die Beständigkeit zunimmt: Stufe 1 ist die schlechteste und Stufe 8 die beste. Wird der gleiche Satz Blauer-Woll-Standards zusammen mit der Probe belichtet, wird die Probe der Stufe zugeordnet, bei der erstmals eine der Stufe 1 entsprechende Verfärbung auftritt. Die Blauen-Woll-Standards selbst entsprechen ISO 105-B08.
Zu den gängigen ergänzenden Normen gehören ISO 4892-2 (künstliche Klimaexposition von Kunststoffen) und ISO 12040 (Lichtbeständigkeit von Beschichtungsstoffen und Lacken). Die drei Normen decken unterschiedliche Materialien und Anwendungsbereiche ab und stehen nicht in einem gegenseitigen Verhältnis der Austauschbarkeit.
Eine zentrale branchenübliche Vorgehensweise: Die von Unternehmen selbst durchgeführten beschleunigten Alterungsprüfungen können nicht unmittelbar als Haltbarkeitsversprechen für das jeweilige Produkt angesehen werden. Dafür gibt es zwei Gründe. Erstens herrschen im Labor konstante Bedingungen, während in der realen Umgebung Schwankungen auftreten: In Einkaufszentren gibt es sowohl Deckenbeleuchtung als auch natürliches Licht, im Winter Heizung und im Sommer Klimaanlagen, und die Intensität der ultravioletten Strahlung verändert sich mit den Jahreszeiten. Zweitens fehlt zwischen einer 72-stündigen Xenonlichtexposition und einer sechsmonatigen realen Exposition ein allgemein anerkannter Umrechnungsfaktor.
Deshalb schreiben wir in unseren Angeboten und Verträgen „Bei Prüfung nach ISO 105-B02 wird die Stufe X erreicht“, anstatt zu behaupten, dass die Farbe „sechs Monate lang nicht verblasst“. Die former Aussage ist überprüfbar und durch einen Prüfbericht eines unabhängigen Labors belegt; letztere ist eine Zusage, für die es keine entsprechende Prüfmethode gibt.
Der Kunde sagt normalerweise: „Dann messen Sie mir doch einfach eines, damit ich es sehen kann.“
Unsere Antwort lautet: „Messbar ist es. Die Prüfkosten werden pro Blatt berechnet und vom Kunden getragen. Im Bericht steht jedoch: „Beschleunigte Alterung unter Xenonlicht nach ISO 105-B02, 72 Stunden Belichtung, Stufe 6 erreicht.“ Wenn Sie damit zu den Einkaufszentren gehen und behaupten, die Farbe verblasst innerhalb eines halben Jahres nicht, werden diese das nicht anerkennen, da sie nicht nach diesem Standard prüfen.“
Die zweite Grenze: Die Expositionsintensität in realen Szenarien ist nicht mit der im Labor vergleichbar
Diese Ebene wird von vielen Druckereien als Erwartungslücke der Kunden nicht erkannt.
In dieser Tabelle wird eine Zeile häufig übersehen: Das Hauptproblem der Lagerumgebung ist nicht das Verblassen, sondern die Vergilbung und das Kreiden. Viele Kunden verstehen „sechs Monate lagern“ so, als würde die Farbe nach sechs Monaten verblassen. Bei einer großflächigen Volltonfarbe, die auf weißem Karton gedruckt wurde, treten in einem Lager ohne Klimaanlage jedoch meistens zuerst die altersbedingte Vergilbung des Papiers und das Kreiden der Druckfarbe auf. Beides hat unterschiedliche Ursachen: Die Vergilbung liegt in der Verantwortung des Papierherstellers, das Kreiden bei der Druckfarbe. Wenn Kunden sich jedoch melden, unterscheiden sie nicht zwischen diesen beiden Problemen.
Daher empfehlen wir Kunden, die beispielsweise eine Ware „sechs Monate im Laden“ aufstellen möchten, im Anforderungsformular drei Punkte getrennt anzugeben: (1) Ob sie natürlichem Licht ausgesetzt ist; (2) wie lange sie ausgestellt wird; (3) ob nach der Ausstellung eine Aufhellung der Farbe oder eine Oberflächenbildung von Pulver und Brüchigkeit befürchtet wird. Diese drei Fragen erfordern völlig unterschiedliche technische Lösungen:
Ein weiterer Punkt wird häufig übersehen: Die Lichtbeständigkeit von Fluoreszenzfarben ist stets eine Schwachstelle. Fluoreszierende Farben funktionieren, indem sie ultraviolettes Licht absorbieren und sichtbares Licht reflektieren. Unter UV-Bestrahlung nehmen sie jedoch ab, weshalb die Lichtbeständigkeitsbewertung fluoreszierender Farben in der Regel deutlich niedriger ausfällt als bei gewöhnlichen Farben desselben Farbtons. Zudem sehen fluoreszierende Farben im natürlichen Tageslicht und unter Innenraumbeleuchtung völlig unterschiedlich aus. Wenn Kunden die Farbe unter der Bürobeleuchtung als stimmig empfinden, wirkt sie im Freien unter einem völlig anderen Eindruck. Bei derartigen Aufträgen verlangen wir unbedingt, dass der Kunde das Muster in natura im Tageslicht prüft; eine Bestätigung am Bildschirm akzeptieren wir nicht.
Die dritte Grenze: Die Art der Farbe bestimmt die Obergrenze
Das ist die entscheidende Ebene: Bei manchen Bestellungen lässt sich die gewünschte Ausführung technisch schlicht nicht umsetzen, und das Problem liegt weder an den Geräten noch an den Fachkräften.
Beim Kunden ist das Gold genau in der letzten Zeile. Das Problem der Haltbarkeit von Goldfolierung und Metalltinte besteht nicht im Verblassen, sondern in der Oxidation und dem Verlust des Glanzes. Die Goldschicht wird in feuchten Umgebungen und in Gegenwart von Schwefel allmählich dunkler und kann sogar schwarz werden. Das ist eine chemische Veränderung der Metallschicht selbst und hat nichts mit der Bewertung nach der Blauwoll-Skala zu tun. Wie sich die Goldfolierung tatsächlich im Verkaufsregal verhält, hängt von zwei Parametern ab, die wir beeinflussen können: ob die Goldfolierung das Substrat vollständig bedeckt (an Stellen mit freiliegendem weißem Karton treten zuerst Flecken auf) und ob eine Schutzschicht vorhanden ist (ein Schutzlackauftrag oder eine matte Folierung kann die Oxidation deutlich verzögern).
Wenn Kunden sagen, dass „Gold nicht verblassen“ darf, sollte man nachfragen: Meinen Sie mit „nicht verblassen“, dass die Farbe nicht dunkler wird, oder dass sie nicht schwarz wird?Letzteres ist Oxidation, Ersteres betrifft die Farbechtheit, und für beide Probleme gibt es völlig unterschiedliche Gegenmaßnahmen.
Ein weiterer Verarbeitungsaspekt sollte beachtet werden: Großflächiger Vollton in Verbindung mit Metallic-Farben birgt die größten Fehlerpotenziale. Vollton bedeutet, dass die Farbschicht dick aufgetragen ist. Dicke Farbschichten reißen bei der Dehnung und Schrumpfung des Papiers leichter. Sobald sich Risse in der Metallicschicht bilden, entstehen an beiden Seiten optisch dunkle Linien, die einen stärkeren Eindruck machen als verblasste Farben. Für derartige Geschenkboxen empfehlen wir daher eher eine partielle Heißprägung mit Goldfolie als eine vollständig goldflächige Prägung. Die kleinere Prägefläche verringert das Risiko von Rissen, während der visuelle Gold-Effekt sogar besser wirkt.
Drei Angaben, die bei dieser Art von Auftrag beim Kunden angefragt werden sollten
Unser derzeitiges Standardverfahren lautet:
Wenn Kunden sagen: „Wir haben das noch nie getestet, aber wir finden, die Markenfarbe ist wichtig und darf nicht verblassen“, lautet unsere heutige Antwort: „Wir verstehen, dass die Markenfarbe wichtig ist. Deshalb sollten wir Sie erst recht nicht mit einem Versprechen ködern, das wir nicht einlösen können. Folgendes können wir tun: Ihre wichtigsten Farben mit der lichtbeständigsten Tinte drucken, Ihnen einen Prüfbericht nach ISO 105-B02 aushändigen und zusätzlich ein physisches Muster beilegen. Legen Sie dieses drei Monate lang in der Warenhaus-Vitrine aus und vergleichen Sie es mit unserem Rückstellmuster. Damit erhalten Sie eine überprüfbare Lieferung und nicht nur eine Aussage.“
Zum Schluss noch ein praktischer Hinweis: Von jeder Produktionscharge muss ein tatsächlich bedrucktes Rückstellmuster zusammen mit dem Prüfbericht archiviert werden. Nach drei Monaten legt der Kunde das Original zur Farbprüfung vor, und wir benötigen ein Rückstellmuster derselben Charge als Vergleich – andernfalls lässt sich die Frage „War es schon beim Druck so, oder ist es verblasst?“ niemals eindeutig klären.
Weiterführende Lektüre
Häufige Fragen
Kann das nach ISO 105-B02 gemessene Lichtbeständigkeitsstufe als Grundlage dafür dienen, dass die Ware „sechs Monate nicht verblasst“ bleibt? Akzeptieren Gerichte oder Einkaufszentren diesen Nachweis?
Nein. Denn zwischen einer beschleunigten Alterung mit Xenonlicht über 72 Stunden und einer sechsmonatigen Exposition in der realen Umwelt gibt es keinen anerkannten Umrechnungsfaktor. Außerdem lassen sich die selbst durchgeführten Prüfungen eines Unternehmens nicht unmittelbar in eine Zusage zur Produkthaltbarkeit umsetzen. ISO 105-B02 ist eine Norm für die Farbechtheit von Textilien. Die Verpackungsbranche nutzt sie als Orientierung, doch die geprüften Muster entsprechen nicht den Abnahmekriterien, nach denen die Abnehmer – etwa Kaufhäuser, Plattformen oder Dritte – die Verpackung beurteilen. Sinnvoll ist daher, die Zusage im Vertrag in einer überprüfbaren Form zu formulieren: „Bei Prüfung nach ISO 105-B02 wird die Farbechtheitsstufe X erreicht; ein Prüfbericht eines Dritten liegt bei“. Zusätzlich sollte der Kunde ein physisches Rückstellmuster erhalten, das er in der Zielumgebung als Vergleich beobachten kann. So sind die Zuständigkeiten klar abgegrenzt und keine der beiden Seiten muss eine nicht nachvollziehbare Zusage übernehmen.
Farbstofftinte erreicht eine Lichtbeständigkeit von 7–8, während Pigmenttinte nur 4–6 erreicht. Warum wird dann nicht überall Farbstofftinte verwendet?
Weil Stärken und Schwächen von Farbstofftinten genau gegensätzlich sind. Farbstoffmoleküle können leuchtendere und gesättigtere Farben liefern, sodass Farbstofftinten eine höhere Lichtbeständigkeit aufweisen. Farbstoffe sind jedoch im Trägermedium gelöst und haften über das Harz statt über die Partikel selbst, weshalb sie deutlich schlechter gegen Abrieb und Kratzen beständig sind. Die tatsächliche Wahl hängt davon ab, wo der Farbauftrag erfolgt und wie die Oberfläche behandelt wird. Auf einer Geschenkboxseite, die selten gerieben wird, ist Farbstofftinte empfehlenswert. Rund um Grifflöcher, an den Kanten ausgestanzter Schriftzeichen und an Stellen, die wiederholt gegriffen werden, kann Farbstofftinte leicht abgerieben werden. In diesen Fällen ist Pigmenttinte zuverlässiger. Es geht daher nicht darum, ob Farbstofftinte besser ist, sondern darum, welche Tinte für die jeweilige Stelle geeignet ist.
Warum wird das Gold des Kunden „nicht verblassend“ zu Schwarz?
Denn bei metallischen Farben liegt das Problem der Beständigkeit nicht in der Farbfestigkeit, sondern in der Oxidation. Die Goldstaubschicht beim Goldprägen und der Metalllack werden in feuchter oder schwefelhaltiger Umgebung allmählich dunkler und können sogar schwarz werden. Dieser chemische Vorgang hat mit der Bewertung nach blauer Wolle nichts zu tun, da Metall durch Reflexion wirkt und grundsätzlich nicht durch Licht abgebaut wird. In der Praxis treten auf dem Regal eher andere Formen der Schädigung auf: Dort, wo die Goldprägung den Untergrund nicht vollständig bedeckt, entstehen zuerst fleckige Stellen, weil weißer Karton oder die Silbergrundierung sichtbar wird. Hinzu kommt, dass die Goldstaubschicht durch Oxidation nachdunkelt. Beide Erscheinungen zusammen wirken, als sei das Gold verschmiert. Wir können zwei Punkte beeinflussen: Wir stellen sicher, dass die Goldschicht den Untergrund vollständig bedeckt, und bringen eine zusätzliche Lackierung oder eine matte Folie als Schutzschicht auf, um die Oxidation zu verzögern. Bei großflächigen Vollflächen im Goldprägen treten während der Papierausdehnung zudem leicht Risse auf. An beiden Seiten der Risse entstehen dunkle Linien, die visuell störender wirken als verblasste Farben. Deshalb empfehlen wir Kunden eher eine örtlich begrenzte Goldprägung.
„Seit sechs Monaten im Laden“: Was beschäftigt den Kunden wirklich? Wie sollte die Druckerei nachfragen?
Diese Bedenken müssen in drei separate Problembereiche aufgeteilt werden, da für each completely different measures required are. First concern: the color may become lighter. This is a lightfastness problem, which can be solved by using pigment-based ink combined with high-grade blue wool. Second concern: the surface may become powdery and brittle. This involves ink film formation and abrasion resistance. A matte or tactile topcoat can be used to sacrifice gloss in favor of adhesion; this is unrelated to lightfastness. Third concern: the overall product may yellow. This is often caused by the aging and yellowing of the paper itself and is the paper mill’s responsibility. Therefore, lightfastness and yellowing data should be requested from the paper mill. Many customers assume that storing the product for six months means it will fade within six months. In reality, in a warehouse without air conditioning, the first problems to occur are usually paper yellowing and ink powdering. These three questions must be clearly separated and stated in the specification sheet.
Wie unterscheiden sich Neonfarben und das im Vierfarbdruck erzeugte Grün hinsichtlich ihrer Farbveränderung beim Verblassen?
Fluoreszierende Farben absorbieren UV-Strahlung und reflektieren anschließend sichtbares Licht. Da UV-Strahlung ständig einwirkt, liegt die Lichtbeständigkeit dieser Farben in der Regel deutlich unter derjenigen gewöhnlicher Farben desselben Farbtons. Außerdem kann der Eindruck von fluoreszierenden Farben im Tageslicht und unter Leuchtstofflampen im Innenbereich extrem voneinander abweichen. Kunden empfinden die Farbe im Büro als zufriedenstellend, sehen im Freien jedoch eine völlig andere Nuance. Wenn das Grün des Vierfarbdrucks verblasst, kommt es zu einer Farbtonverschiebung in Richtung Gelb oder Blau und nicht lediglich zu einer allgemeinen Aufhellung; Kunden erkennen sofort, dass die Farbe „verschmutzt“ wirkt. Bei Bestellungen in fluoreszierenden Farben muss daher verlangt werden, dass der Kunde einen physischen Farbabdruck im Tageslicht beurteilt. Eine bloße Bestätigung am Bildschirm ist nicht zulässig. Bei markenkritischen Farben im Vierfarbdruck sollte geprüft werden, ob eine Umstellung auf eine Sonderfarbe sinnvoll ist, wenn dem Kunden eine einheitliche visuelle Farbwiedergabe wichtig ist.
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