인쇄물의 내광성 3가지 실제 기준—블루울 1-8급 / 크세온 램프 72시간 / 전시장 햇빛 노출—인쇄소에서 「선물을 햇빛에 닿아도 색이 바래지 않아야 한다」는 주문을 받을 때 가장 먼저 확인해야 할 세 가지 수치

2026년 8월 말, 향초 캔들 작업을 하던 고객이 찾아와 다음과 같이 말했다. 「이 선물 상자는 백화점 중정 카운터에 진열하고, 내년 2월까지 계속 놓아두어야 합니다. 특히 금색 부분과 브랜드 그린 색의 문양은 바래면 안 됩니다.」

이 문장에는 따로 나눠야 할 네 가지 요소가 있습니다. 얼마나 오래 전시하는지, 어디에 전시하는지, 어떤 부분이 변색되지 않아야 하는지, 그리고 고객이 왜 변색되지 않는다는 약속이 가능하다고 생각하는지입니다.

우리 공장에서 이러한 주문을 처리할 때 가장 큰 문제는 인쇄 품질이 아니라 검증할 수 없는 약속을 한 것입니다. 내광신도는 명확한 시험 방법이 있는 실험실 지표이지만, 「쇼핑몰 중앙 홀 카운터에 반년 동안 놓여 있는 상태」는 실제 환경에 노출된 경우를 의미하며, 둘 사이에는 환산 공식이 없습니다. 고객에게 직접 「저희는 7 급 잉크를 사용합니다」라고 말하면 고객은 「반년 동안 색이 바래지 않습니다」라고 이해할 수 있지만, 이는 잘못된 설명입니다.

이 글에서는 세 가지 사항을 설명합니다. 내광 견도는 실제로 어떻게 측정하는지, 측정된 수치로 어떤 약속을 할 수 있고 할 수 없는지, 그리고 잉크 유형 자체가 이 문제에서 가능한 성취 수준을 어디까지 제한하는지를 다룹니다.

첫 번째 경계: 내광선 견뢰도는 등급으로 표시되는 지표이며, 「색이 바래지 않는다」는 약속이 아닙니다

먼저 측정 방법을 명확히 설명해야 합니다. 고객이 가장 먼저 묻는 말은 보통 “내구광선이 몇 단계인가요”이기 때문입니다.

포장 인쇄에서 가장 널리 사용되는 내광선도 시험 방법은 ISO 105-B02입니다. 이 방법은 크세논 아크 램프를 인공 광원으로 사용하여 자연 일광을 가속 침화 조건으로 모사하며, 이때 색온도는 D65입니다. 시험할 때 인쇄 시험편을 청색 양모 표준 시료 카드(Blue Wool Standards)와 함께 노출합니다. 청색 양모 1~8급은 국제적으로 널리 사용되는 기준 체계이며, 숫자가 클수록 내광선도가 높습니다. 즉, 1급이 가장 낮고 8급이 가장 높습니다. 동일한 청색 양모 시료 카드를 시험 시료와 함께 노출한 뒤, 1급과 비슷한 퇴화 색상이 나타나기 시작한 등급을 해당 시료의 내광선도로 판정합니다. 청색 양모 표준 자체는 ISO 105-B08을 준수합니다.

함께 사용되는 표준으로는 ISO 4892-2(플라스틱 재료의 인공 기후 노출)와 ISO 12040(도료 및 래커의 내광선열)가 있습니다. 세 표준은 서로 다른 재료와 적용 시나리오를 다루며, 상호 대체 관계는 아닙니다.

핵심적인 산업계 관행 하나는 다음과 같습니다. 기업 스스로 수행한 가속 노화 시험 결과를 제품의 내구성 보증으로 바로 사용해서는 안 됩니다. 그 이유는 두 가지입니다. 첫째, 실험실 조건은 일정합니다(조도, 온도, 습도, 반복 주기가 고정되어 있음). 반면 실제 환경은 변동합니다. 쇼핑몰 아트리움에는 천장 조명과 자연광이 함께 있고, 겨울에는 난방, 여름에는 냉방이 가동되며, 자외선 강도는 계절에 따라 달라집니다. 둘째, 72시간의 크세논 램프 노출과 반년 동안의 실제 노출 사이에는 널리 인정되는 환산 계수가 존재하지 않습니다.

그래서 저희 공장은 견적서와 계약서에 「ISO 105-B02 테스트 기준 X 등급 도달」이라고 기재하며, 「6개월간 색바램이 없음」이라고 적지 않습니다. 전자는 검증 가능하며 제3자 시험성명서가 있는 내용이고, 후자는 어떤 시험방법으로도 확인할 수 없는 약속입니다.

고객이 직접 하는 말은 대개 다음과 같습니다. “그럼 하나 측정해서 보여주시면 될 않나요?”

저희의 답변은 다음과 같습니다. 「테스트할 수 있으며, 시험비는 장당 기준이며 고객이 부담합니다. 다만 시험 결과 보고서에는 『ISO 105-B02 자외선 램프 가속 노화, 72 시간 노출, 6등급 도달』이라고 적힙니다. 이 문구를 가지고 쇼핑몰에 반년간 색이 바래지 않는다고 말하더라도 쇼핑몰에서는 인정하지 않을 겁니다. 쇼핑몰은 이 기준으로 검수하지 않기 때문입니다.」

두 번째 유형의 한계: 실제 환경에서의 노출 강도는 실험실과 다르다

이 부분은 많은 인쇄업체가 인식하지 못한 고객 기대 차이입니다.

노출 상황전형적인 자외선 특성가속 시험과의 대응 관계인쇄물의 실제 거동쇼핑몰 아트리움 전시 진열장（천장 조명 + 자연광）일광이 유리를 통과하면 대부분의 UVB가 걸러지고, UVA의 보존 비율이 높습니다ISO 105-B02의 「유리 투과」 조건에 가깝지만 하루 노출 시간은 4-6 시간에 불과할 수 있습니다실험실에서 동일한 시간 동안 노출했을 때보다 열화가 느립니다야외 진열대 / 플래시 스토어전 스펙트럼 자외선 직사, UVB 포함가장 엄격하며 실험실의 「일광 직사」 조건에 근접감쇠가 가장 빠르며, 형광색과 밝은 바탕색에 적용된 색이 가장 먼저 문제가 됨보관 / 방충창고거의 자외선이 없음해당 없음문제가 퇴색에서 황변 및 분말화로 바뀌며, 이는 별도의 평가 기준이 필요함콜드체인 창고 / 차량 내부자외선은 있으나 온도 변동이 큽니다적용 불가온도 차이로 인한 접착층의 균열과 잉크의 갈라짐이 변색보다 먼저 나타납니다

이 표에서 자주 간과되는 항목이 하나 있습니다. 보관 환경의 주요 문제는 번짐이 아니라 황변과 분말화입니다. 많은 고객은 「여섯 달간 보관하면」을 「여섯 달이면 색이 바래는 것으로」 이해하지만, 흰 상지에 인쇄된 넓은 단색 면이 에어컨이 없는 창고에 보관될 경우 실제로 먼저 발생하는 문제는 종이 자체의 노후화에 따른 황변과 잉크의 분말화입니다. 두 현상의 책임 주체는 서로 다릅니다. 황변은 제지사의 문제이고 분말화는 잉크의 문제이지만, 고객이 문제를 제기할 때는 둘을 구분하지 않습니다.

따라서 「매장에 반년 동안 전시」과 같은 요구사항에 대해서는 고객이 요구사항서에 다음 세 가지를 나누어 기재하도록 권장합니다. （1）자연광에 노출되는지 여부, （2）얼마나 노출되는지, （3）노출 후 색이 바래는 것이 문제가 되는지, 또는 표면이 분말이 되거나 취해지는 것이 문제가 되는지 여부.이 세 가지 질문은 서로 완전히 다른 기술적 대응책과 연결됩니다.

색이 바래지는 것을 방지 → 내광선열, 안료형 잉크 + 고등급 블루 울을 사용합니다.

표면에 가루가 생기는 현상 → 이는 잉크의 필름 형성성과 내마모성과 관련된 문제로, 별도의 평가 기준을 적용합니다. 일반적인 해결책은 종이 표면에 무광 또는 촉감 코팅을 적용하여 광택을 일부 희생하는 대신 접착력을 확보하는 것입니다.

전체가 누렇게 변하는 것이 걱정 → 종이 선택에 관한 문제이며, 백색 지와 일부 아트 페이퍼의 내황변 성능 차이가 크므로 종이 제조사에 데이터를 요청해야 합니다.

종종 빠뜨리는 부분이 하나 더 있습니다. 형광 잉크는 내광성에서 언제나 약점입니다

형광색은 자외선을 흡수한 뒤 가시광선을 반사하는 원리로 작동하며, 자외선에 노출되면 감쇠하므로 형광색의 내광선 저하도 평가는 일반적으로 같은 색상의 일반색보다 눈에 띄게 낮습니다.또한 형광색은 자연광과 실내 조명 아래에서 색감이 크게 달라집니다. 고객이 사무실 형광등 아래에서는 색상을 마음에 들어 하지만, 실외로 가져가 보면 전혀 다른 색으로 보입니다.이러한 주문은 반드시 고객이 실물 견본을 일광 아래에서 확인하도록 요구하며, 화면으로 확인하는 방식은 받지 않습니다.

세 번째 경계: 잉크 종류가 성취 가능한 최고 수준을 결정한다

가장 현실적인 부분은 다음과 같습니다. 어떤 주문은 공정상 고객이 원하는 형태를 만들 수 없습니다. 문제는 장비에도, 장인에게도 있는 것이 아닙니다.

잉크 유형대표적인 블루울 등급광변색 메커니즘적용 시 장단점염료형 잉크(일부 용제형 잉크 또는 일부 수성 잉크)6-8급까지 가능염료 분자 자체가 빛에 민감하지만 분자량이 크고, 접착성은 수지에 의해 결정됨색상은 선명하지만 내마모성과 내긁힘성이 부족함으로, 양각 문자를 제작하거나 손잡이 박스의 쉽게 마모되는 부분에 사용할 때는 신중하게 선택해야 함색료형 잉크(오프셋/플렉소 인쇄 주류)일반적으로 4-6급색료는 물에 녹지 않는 고체 입자로, 빛에 노출되어도 분해되지 않음내광 안정성이 뛰어남, 채도와 선명함은 염료보다 다소 낮음형광 유료일반적으로 같은 색상계의 보통색보다 낮음자외선 여기에 의존하며, 자외선은 소모품임시각적 효과가 독특하지만 실외 진열대에서 명백히 감쇠함금속색(금박 또는 금속 안료)청색 양모 등급 적용 불가금속층의 반사에 의한 것으로 착색 방식이 아님광택 유지력이 우수하지만 산화되어 광택이 손실될 수 있음. 특히 은색은 황화되어 검게 변색됨

고객이 말한 그 금색은 바로 마지막 줄에 해당합니다. 금박과 금속 잉크의 내구성 문제는 번짐이 아니라 산화로 인한 광택 저하입니다.금색 금분층은 습기와 유황이 포함된 환경에서 시간이 지나면서 점차 어두워지고, 심하면 검게 변합니다. 이는 금속층 자체의 화학 변화이며, 청색 양모 등급과는 관계가 없습니다. 또한 선반에서 나타나는 금박의 실제 성능은 우리가 관리할 수 있는 두 가지 변수에 따라 달라집니다. 첫째는 금박층이 원지를 완전히 덮었는지 여부이며, 백색 카드지가 드러난 부분부터 얼룩이 생깁니다. 둘째는 보호 코팅층이 있는지 여부이며, 오일 코팅이나 무광 필름을 적용하면 산화를 눈에 띄게 늦출 수 있습니다.

그러므로 고객이 「금색이 바래지 않아야 한다고 말할 때는 반드시 물어야 합니다. 말씀하신 바래지 않는다는 것은 색이 짙어지지 않는다는 뜻인가요, 아니면 검게 변하지 않는다는 뜻인가요?후자는 산화 현상이고, 전자는 색 견뢰성과 관련되므로 두 경우에 따른 대책은 완전히 다릅니다.

한 가지 공정상 주의할 점이 있습니다. 대면적 실코팅과 금속색의 조합은 가장 문제가 발생하기 쉬운 조합입니다. 실코팅은 잉크막이 두꺼워야 하므로, 두꺼운 잉크막은 종이가 늘어나거나 오를 때 갈라지기 쉽습니다. 또한 금속층이 갈라지면 균열 양쪽에 시각적으로 어두운 선이 형성되어 색이 바래는 것보다 더 심해 보이습니다. 따라서 이러한 선물 상자를 제작할 때는 전체 면에 금박을 입히는 대신 부분 금박을 권장하는 편입니다. 부분 금박은 면적이 작고 갈라질 위험이 낮으며, 시각적으로는 오히려 더 좋은 ‘금색’ 효과를 냅니다.

이러한 주문을 접수할 때 고객에게 요청해야 하는 세 가지 데이터

현재의 표준 업무 절차는 다음과 같습니다.

첫째: 노출 장면의 기술 설명(어디에, 얼마나 노출되는지, 유리나 차양이 있는지).이 항목에 따라 4급, 6급, 8급 중 어떤 방식을 권장할지가 결정되며, 이는 잉크 비용 차이에 직접 연결됩니다. 고객이 단순히 「내광성이 필요하다」라고만 말한다면, 실내 쇼케이스인지 실외 스택인지 명확히 확인해야 합니다. 두 방식의 비용 차이는 대부분의 사람이 상상하는 것보다 큽니다.

두 번째: 구체적인 색상 번호, 특히 몇 가지 「변하지 않는」 색상이 농색인지 네색 인쇄인지 확인해야 합니다. 브랜드 그린, 형광색, 금속색과 같은 특수색은 반드시 별도로 확인해야 합니다. 고객이 「초록색은 변하지 않는다」고 말할 때에는 초록색을 네색으로 중쇄한 것인지 농색으로 인쇄한 것인지 물어야 합니다. 네색 중쇄로 구현한 초록색은 변색되는 과정에서 색상 이동이 일어나며, 노란색이나 파란색 쪽으로 빠집니다. 전체적으로 옅어지는 것보다 훨씬 보기 흉한 현상이고, 고객도 그 과정을 알아챌 수 있습니다.

세 번째: 고객이 수용할 수 있는 검수 방식입니다. 제삼의 시험성적서(ISO 105-B02)를 수용하는지, 아니면 실제 시료를 목표 환경에 두고 대조 관찰을 요구하는지를 명확히 해야 합니다. 두 검수 방식은 책임 범위가 완전히 다르므로 반드시 계약서에 명시해야 합니다.

고객이 “이 제품은 한 번도 측정한 적이 없고, 브랜드 색이 중요하므로 변색되어서는 안 된다”라고 말한다면, 현재 우리의 답변은 다음과 같습니다. “브랜드 색이 중요하다는 점을 이해하기 때문에, 오히려 이행할 수 없는 약속으로 고객을 속일 수는 없습니다. 저희가 드릴 수 있는 것은 다음과 같습니다. 고객께서 지정하신 주요 색상을 가장 높은 내광성을 가진 잉크로 인쇄하고, ISO 105-B02 시험성적서를 함께 제공한 뒤 실물 샘플을 추가해 드리겠습니다. 이 샘플을 쇼핑몰 진열장에 3개월 동안 놓고 저희의 보존 샘플과 색을 비교해 보실 수 있습니다. 그러면 고객께서 확인하시는 것은 말 한마디가 아니라 검증 가능한 결과물이 됩니다.”

마지막으로 한 가지 실무적인 사항을 짚어 드리겠습니다. 매 생산 배치마다 실제 인쇄한 시료를 한 장 보관하고, 검사 성적서와 함께 서류화해야 합니다. 3개월 후 고객이 실물을 가져와 색상을 비교할 때, 같은 배치의 보관 시료가 있어야 대조할 수 있습니다. 그렇지 않으면 ‘인쇄할 때부터 이런 색이었던 것인가, 또는 햇빛에 노출되어 이런 색이 된 것인가’라는 질문을 항상 명확하게 설명할 수 없습니다.

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