식품 접촉 포장 GB 4806 검사항목 실전: 브랜드가 가장 많이 막히는 5개 항목 + 불합격 시 3가지 보완책

작년 하반기, 냉동 즉석 냉동 랍스터(가재) 사업을 운영하는 클라이언트로부터 검사 보고서가 도착했습니다. 빨간 글씨로 「총이행량 초과」라고 적혀 있었습니다. 재검사를 세 차례 반복했지만 결론은 모두 같았습니다. 사용하던 포장은 일반 PE 진공 파우치에 종이 외피 박스를 덧씌운 형태였습니다. 원인은 어디에 있었을까요. 종이 박스 안의 잉크가 PE 파우치 입구에서 휘발되어 가재에 흡착된 것입니다. 클라이언트가 처음 물었던 말은 「샘플을 보냈을 때는 왜 검출되지 않았나요?」. 같은 항목에 막힌 것은 두 번째였습니다.

GB 4806 표준은 조문이 빽빽하지만, 실제 포장에 적용하면 브랜드가 막히는 항목은 단 5개뿐입니다. 아래에서 하나씩 짚어드리겠습니다. 각각에는 실제 사례를 함께 붙였습니다. 표준 조문에서 베낀 것이 아니라, 지난 3년간 검사 기관, 인쇄소, 브랜드 회사 세 부류와 현장에서 부딪힌 사례입니다.

총이행량: 잉크에서 접착제로의 보이지 않는 이주

총이행량은 GB 4806.7과 4806.8이 공동으로 규제하는 항목으로, 포장에서 식품으로 이행하는 모든 비휘발성 물질의 총량을 측정합니다. 클라이언트가 가장 자주 놓치는 것은 「포장 외층의 잉크와 라미네이팅 접착제도 이행에 참여한다」는 사실입니다. 위의 가재 클라이언트의 PE 진공 파우치 자체는 적합이었지만, 파우치 입구에 실링 스티커를 붙였고, 그 스티커는 UV 인쇄였습니다. UV 잉크의 올리고머가 냉동 온도에서 안쪽으로 이행한 것입니다. 이것이 GB 4806.7의 「총이행량」에 포함됩니다. 접촉면이라면, 한 층이 사이에 있더라도, 경로가 도달 가능하면 산입 대상입니다.

보완 경로: 인쇄소에 「잉크 접촉 등급」 증명을 요청하세요. 무용제 UV 잉크, 수성 잉크, EB 경화 잉크의 세 종류는 이행량 차이가 매우 크며, 예산이 허락한다면 EB 경화가 가장 안정적입니다.

방향족아민 이행: 잊혀진 아조 염료

아조 염료는 가격이 저렴하고 채도가 높아서 인쇄 잉크에서 매우 흔히 쓰입니다. 그러나 산성 조건에서 방향족아민으로 환원되며, 방향족아민은 발암성 물질입니다. GB 4806.7이 이를 별도 항목으로 분리해 놓은 이유는 「축적 독성」 때문입니다. 한 번에 이행량이 많은 것이 문제가 아니라, 조금씩 이행되어 장기적으로 축적되는 것이 문제입니다.

수입 베이비 이유식 사업을 운영하는 클라이언트의 포장 박스 공급업체는 일반 4도 잉크를 사용했습니다. 샘플을 검사에 보냈더니, 23종의 방향족아민 중 3종이 검출되었습니다. 제3자 검사 기관의 재검사에서도 3종. 인쇄소는 결국 다시 작업해야 했습니다. 아조 염료를 함유하지 않는 잉크로 재인쇄했지만, 이미 납기는 3주 밀려 있었습니다.

보완 경로: 인쇄소가 「잉크에 방향족아민 미함유」라는 서면 약속을 제시하지 못한다면, 즉시 인쇄소를 교체하세요. 검사 비용은 교체 비용보다 훨씬 비쌉니다. 방향족아민 전 스펙트럼 검사는 1회 5,000부터 시작합니다.

포름알데히드 이행: 라미네이팅과 부착 공정의 숨은 함정

포름알데히드 이행은 주로 라미네이팅 접착제와 부착용 접착제 접착제에서 발생합니다. GB 4806.7은 포름알데히드 이행량 ≤ 15 mg/kg을 요구합니다. 문제는 많은 인쇄소의 라미네이팅 접착제가 요소-포름알데히드 수지계이며, 그 자체만으로도 포름알데히드 방출량이 기준을 초과한다는 점입니다. 클라이언트가 완제품에서 「약간 냄새가 난다」고 느낄 때, 그것이 바로 포름알데히드입니다.

과자 사업을 운영하는 클라이언트의 케이크 박스는 회색 보드에 백지를 부착한 형태였고, 내측은 백지였습니다. 부착에는 수성 라미네이팅 접착제를 사용했는데, 라미네이팅 공정은 아니었지만 접착제 안에 포름알데히드가 들어 있었습니다. 검사에 보낸 결과 포름알데히드 18 mg/kg로 기준선을 간신히 넘었습니다. EVA 계열 접착제로 교체한 뒤 재검사에서는 6 mg/kg로 합격했습니다.

보완 경로: 인쇄소가 제공하는 접착제에는 「식품 등급(food grade)」 또는 「FDA 21 CFR §175.105 준수」라고 명기되어야 합니다. 인쇄소가 분명히 답하지 못하면, 접착제 샘플을 별도로 보내 포름알데히드 이행 검사를 받도록 요청하세요. 완제품 재검사보다 훨씬 저렴합니다.

증발잔류물: 액체 접촉의 진짜 시험

증발잔류물은 GB 4806.7의 4% 아세트산 시뮬란트 침적 시험 항목으로, 「액체 식품과 접촉하는」 포장을 대상으로 합니다. 이 항목에서 가장 많이 막히는 것은 빨대, 플라스틱 컵, 밀봉 뚜껑의 내부 개스킷입니다. 요거트 사업을 운영하는 클라이언트가 새 공급업체의 컵 뚜껑으로 교체했는데, 뚜껑 안쪽의 밀봉 개스킷에서 증발잔류물 32 mg/L이 검출됐습니다. 기준은 ≤ 30 mg/L. 저에게 전화를 걸었을 때 그는 이미 공급업체 사무실에 있었습니다. 싸우러 온 것이 아니라 「재고에 있던 구형 뚜껑을 써도 되느냐」고 물어보러 온 것입니다. 답은 No입니다. 구형 뚜껑이 이전에 합격했더라도, 다른 배치의 컴파운드이므로 이행량이 달라집니다.

보완 경로: 빨대나 밀봉 개스킷 등 접촉 부품은 값싼 것을 선택하지 마세요. 식품 등급 실리콘, 식품 등급 PE는 일반 버전보다 20~30%만 비쌉니다. 그런데 검사 제출 1회의 비용은 3,000부터입니다. 약간 더 쓰는 비용은 재검사 3회로 본전이 됩니다.

중금속: 4가지 원소, 각각의 출처

GB 4806 시리즈에서 납, 카드뮴, 비소, 수은은 항상 검사되는 4개 항목입니다. 납은 주로 잉크의 안료, 특히 빨강과 노랑에서 옵니다. 카드뮴은 안정제에서, 비소는 표백지에서, 수은은 현대 공정에서는 거의 나타나지 않습니다. 마지막 범주인 「플라스틱과 간접 접촉하는 접착제 뒷면」은 중금속의 주 항목은 아니지만, 5개 항목 밖에서 자주 나타나는 확장 함정입니다. 꿀 사업을 운영하는 클라이언트가 라벨을 유리병에서 플라스틱병으로 옮겼는데, 접착제 이면의 가소제가 플라스틱 병벽을 통해 안쪽으로 이행하여 검출되었습니다. 보완 경로: 점착 라벨은 유리병과 틴플레이트에만 사용하고, 플라스틱병에 부착해야 한다면 히트슈링크 필름을 사용하세요.

납에 대해서는 좀 더 자세히 다루겠습니다. 차 사업을 운영하는 클라이언트의 차 캔은 틴플레이트로, 인쇄는 철판 바깥쪽. 검사 보고서에 따르면 납 이행 0.8 mg/kg, 기준은 ≤ 0.01 mg/kg. 문제는 틴 인쇄 잉크의 크롬 옐로 안료였습니다. 이 안료는 가격이 저렴하고 색이 안정적이지만 납 함량이 높습니다. 이산화 티타늄 + 유기 노랑 안료로 교체한 뒤 재검사에서는 0.003 mg/kg. 하지만 유기 노랑 안료는 내광성이 떨어져 6개월 이내에 변색(퇴색)합니다. 이것은 별도의 트레이드오프입니다.

보완 경로: 틴 인쇄, 알루미늄 인쇄 등 금속 포장에서 잉크에는 반드시 「무납 안료」를 요구하세요. 크롬 옐로계를 반드시 써야 한다면 외부에 배리어 필름을 추가하거나, 크롬 옐로의 사용을 포기하세요.

브랜드 담당자가 미리 할 수 있는 세 가지

첫째, 포장 설계 단계에서 인쇄소로부터 「잉크+접착제+접촉 부품」 세 종류의 컴플라이언스 선언서를 받으세요. 세 종류 합산 비용은 500을 넘지 않습니다. 둘째, 소량으로 먼저 샘플을 제출 검사하고, 대량 인쇄가 끝난 뒤에 보내지 마세요. 샘플 배치와 생산 배치가 같은 드럼이 아닐 수 있습니다. 셋째, 완제품 샘플을 3~5개, 최소 2년 동안 보관하세요. 추첨 검사를 받았을 때 배치 추적이 가능합니다. 이 세 가지를 빠뜨리고 재검사 세 번을 반복한 뒤에야 보완에 들어가는 브랜드 담당자를 너무 많이 봐 왔습니다.

식품 접촉 포장의 컴플라이언스는 한 번 검사를 통과했다고 안심할 수 있는 일이 아닙니다. 검사 보고서에는 유효 기간이 있고, 잉크 공급업체는 바뀌고, 접착제 배합은 바뀝니다. 마지막 조언을 하나 드리자면: 컴플라이언스 엔지니어를 인쇄소의 「친구」로 만드세요. 검사 기관과 친구가 되는 것보다 훨씬 유용합니다.

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