食品接触包装 GB 4806 検査項目の実戦:ブランドが詰まりやすい 5 項目 + 不合格時の 3 つの救済策

昨年の下半期、冷凍レトルト小龙虾(ザリガニ)事業を手掛けるクライアントから検査報告書が届きました。赤字で「総移行量超過」と書かれています。再検査を 3 回繰り返しましたが、結論はすべて同じでした。使用していた包装は通常の PE 真空袋に紙箱を外封したものです。原因はどこにあったのか。紙箱内のインクが PE 袋の口から揮発し、ザリガニに吸着されたのです。クライアントの最初の問いは「サンプルを送ったときにはなぜ検出されなかったのか?」。同じ項目でつまずくのは 2 度目でした。

GB 4806 は条文が密に書かれていますが、実包装に落とし込むと実際にブランドが詰まるのは 5 項目だけです。以下、1 つずつ、私がこの 3 年間に検査機関、印刷会社、ブランド企業の三者と現場で対峙してきた実例と共にご紹介します。

総移行量:インクから接着剤への目に見えない引っ越し

総移行量は GB 4806.7 と 4806.8 が共同で規制する試験で、包装から食品へ移行するすべての不揮発性物質の総量を測定します。クライアントが最も見落としがちなのは、「包装外層のインクやラミネート接着剤も移行に参加する」という事実です。先ほどのザリガニのクライアントの PE 真空袋自体は適合品でしたが、袋口に封口シールを貼っており、そのシールは UV 印刷されていました。UV インク中のオリゴマーが冷凍温度下で内側へ移行したのです。これが GB 4806.7 で言う「総移行量」に含まれます。接触面であれば、たとえ 1 層隔たっていても、経路が到達可能であれば計上対象です。

救済パス:印刷会社に「インク接触等級」の証明を出してもらってください。無溶剤 UV インク、水性インク、EB 硬化インクの 3 種では移行量差が非常に大きく、予算が許すなら EB 硬化が最も安定します。

芳香族アミン移行:忘れられたアゾ染料

アゾ染料は、安価で彩度が高いことから、印刷インクに非常に多く使われています。しかし酸性条件下で芳香族アミンに還元され、芳香族アミンは発がん性物質です。GB 4806.7 がこれを独立項目として挙げているのは「蓄積毒性」があるためです。一回の移行量が多いことが問題なのではなく、微量ずつ移行し長期にわたって蓄積することが問題なのです。

輸入のベビーフレッシュ補助食品を扱うクライアントの包装箱サプライヤーは、通常の 4 色インクを使用していました。サンプルを送検したところ、23 種の芳香族アミンのうち 3 種が検出。第三者検査機関での再検査でも 3 種。印刷会社は結局やり直しを余儀なくされ、アゾ染料を含まないインクで再印刷しましたが、すでに納期は 3 週間遅れていました。

救済パス:印刷会社が「インクに芳香族アミンを含まない」という書面のコミットメントを出せないなら、即座に印刷会社を変更してください。検査コストは変更コストよりはるかに高額です。芳香族アミン全スペクトル検査は 1 回 5,000 からかかります。

ホルムアルデヒド移行:ラミネートと貼合工程の落とし穴

ホルムアルデヒド移行は主にラミネート用接着剤と貼合用接着剤に由来します。GB 4806.7 はホルムアルデヒド移行量 ≤ 15 mg/kg を要求しています。問題は、多くの印刷会社のラミネート接着剤が尿素-ホルムアルデヒド樹脂系であり、それだけでホルムアルデヒド放出量が基準を超えていることです。クライアントが成品で「少しにおう」と感じるとき、それはまさにホルムアルデヒドです。

菓子事業を手掛けるクライアントのケーキ箱は、貼合紙仕様のグレー台紙で内側が白紙でした。貼合には水性ラミネート接着剤を使用しており、ラミネート工程ではありませんが、接着剤自体にホルムアルデヒドが含まれていました。送検結果はホルムアルデヒド 18 mg/kg、わずかに基準超え。EVA 系の接着剤に切り替えたところ、再検査で 6 mg/kg、合格しました。

救済パス:印刷会社が提供する接着剤には「食品用(food grade)」または「FDA 21 CFR §175.105 準拠」と明記されている必要があります。不明な場合、印刷会社に接着剤サンプルを単独でホルムアルデヒド移行検査へ提出するよう要求してください。成品の再検査よりもはるかに安価です。

エバポレーション残渣:液体接触の本当の試練

エバポレーション残渣は GB 4806.7 の 4% 酢酸模擬液浸漬試験による項目で、「液体食品と接触する」包装を対象とします。この項目で最もつまずくのはストロー、プラスチックカップ、密封蓋の内側ガスケットです。ヨーグルト事業を手掛けるクライアントが新しいサプライヤーのカップ蓋に切り替えしたところ、蓋内側の密封ガスケットからエバポレーション残渣 32 mg/L が検出されました。基準は ≤ 30 mg/L。私に電話してきた時点で、彼はすでにサプライヤー事務所にいました。喧嘩をしに来たのではなく、「在庫にある旧型の蓋を使えないか」と聞きに来たのです。答えは No です。旧型の蓋が以前合格していても、樹脂ロットが異なるため、移行量は変わります。

救済パス:ストローや密封ガスケット等の接触部品は、コスト優先にしないでください。食品用シリコーン、食品用 PE は通常版より 20〜30% 高いだけですが、提出検査 1 回のコストは 3,000 からかかります。少し余計にかかるコストは、3 回の再検査で元が取れます。

重金属:4 元素それぞれの発生源

GB 4806 シリーズでは鉛、カドミウム、ヒ素、水銀の 4 項目が定番です。鉛は主としてインク中の顔料、特に赤と黄から。カドミウムは安定剤から、ヒ素は紙漂白から、水銀は現代工程ではほぼ出現しません。最後のカテゴリー「プラスチックと間接接触する粘着剤裏面」は重金属の主項目ではありませんが、5 類項目の外でよくある拡張落とし穴です。蜂蜜事業のクライアントがラベルをガラス瓶からプラスチック瓶に変えたところ、粘着剤裏面の可塑剤がプラスチック瓶壁を通じて内側へ移行し、検出されました。救済パス:粘着ラベルはガラス瓶とブリキ缶にのみ使用し、プラスチック瓶に貼る必要がある場合はヒートシュリンクフィルムを使用してください。

鉛について詳しく触れておきます。茶業を手掛けるクライアントの茶缶はブリキ製で、印刷は鉄板の外側。検査報告書は鉛移行 0.8 mg/kg、基準は ≤ 0.01 mg/kg。問題はブリキ印刷インク中のクロムイエロー顔料でした。この顔料は安価で色は安定していますが、鉛含有量が高い。酸化チタン+有機イエロー顔料に切り替えたところ、再検査で 0.003 mg/kg。ただし、有機イエロー顔料は耐光性が劣り、半年で褪色します。これは別のトレードオフです。

救済パス:ブリキ印刷、アルミ印刷等の金属包装では、インクに必ず「無鉛顔料」を要求してください。クロムイエロー系を使う必要がある場合は、外側にバリアフィルムを追加するか、クロムイエローの採用を諦めてください。

ブランド担当者が事前にできる 3 つのこと

第一に、包装設計段階で印刷会社から「インク+接着剤+接触部品」の 3 種類の適合宣言を取得してください。3 種類合計のコストは 500 を超えません。第二に、小ロットで先に試作品を提出検査に出し、大量印刷が完了してから提出しないでください。試作ロットと本番ロットのインクは同じドラムとは限りません。第三に、成品サンプルを 3〜5 個、少なくとも 2 年保管してください。抜き打ち検査が入った際にロットを遡及できます。この 3 点を怠り、再検査を 3 回繰り返してから慌てて対策を始めるブランド担当者を、私は何度も見てきました。

食品接触包装のコンプライアンスは、1 回検査を出しただけで安心できるものではありません。検査報告書には有効期間があり、インクサプライヤーは変わり、接着剤の配合も変わります。最後にもう一つだけ。コンプライアンス担当者を印刷会社の「友人」にしてください。検査機関の友人を作るより、ずっと役立ちます。

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