BOPP / PET / PE / CPP 4種類の常用フィルムはどう選ぶ?透明度・腰強度・ヒートシール温度の3次元比較 + よくある誤用6パターン

去年、あるお客様がソース袋を作っていたのですが、袋口が封止できず、温度を 130°C から 160°C まで上げても封口がしっかりと密着しない事態がありました。最終的に調べたところ、BOPP フィルムを内層に使用していたことが判明しました——BOPP のヒートシール温度は 130°C 以上必要で、しかも PE や EVA の共押出層と組み合わせなければヒートシールできません。単層の BOPP ではヒートシールできないのです。

「フィルム」という項目で、お客様が頻繁に選定を誤る理由は素材自体の欠陥ではなく、各種フィルムの「限界」を理解していないことにあります。この 1 年間で、お客様が 4 種類の最も一般的に使用されるフィルムで起こした誤用事例は、6 つのカテゴリーに分類できます。どのカテゴリーにも実際に生じた代償があります。

4 種類のフィルムの実際の限界

まず前提を明確にしておきます:「最良のフィルム」は存在せず、「特定の用途に適したフィルム」があるだけです。判断基準は 3 つの次元です。透明度、剛性、ヒートシール温度(後工程に対応)です。

BOPP(二軸延伸ポリプロピレン)

透明度 ★★★★★ 剛性 ★★★★ ヒートシール温度 単独ヒートシール不可

BOPP は「外層材」であり、直接ヒートシールできません。封口を実現するには PE または CPP のラミネートが必要です。BOPP は引張強度に優れており、食品の外袋、ギフト袋の外層、ラベル基材に適しています。よくある誤り:お客様が内層として使い、ヒートシール袋を作ろうとして、袋口が封止できない。

PET(ポリエステルフィルム)

透明度 ★★★★★ 剛性 ★★★★★ ヒートシール温度 単独ヒートシール不可

PET は BOPP よりも透明度に優れ、剛性もさらに高い(硬度感)ため、ギフトボックスのラミネート、透明窓、高級化粧品の外層に適しています。これも単独ではヒートシールできず、ラミネートが必要です。よくある誤り:お客様がスタンドアップパウチを作りたいと考え、表層に純 PET を選んだが、PET 同士ではシールできないため、シール層は PE または CPP でなければならない。

PE(ポリエチレンフィルム)

透明度 ★★★ 剛性 ★ ヒートシール温度 120-160°C ヒートシール可

PE は「最も柔らかい」フィルムで、ヒートシール性能が最も優れています。ただし透明度は BOPP/PET に劣り、剛性が低いため、外層のハードな質感を出せず、主に内層のヒートシール層として使用されます。よくある誤り:お客様がギフト外袋(透明 + ハード)を作りたいと考え、外層に PE を選んだところ、袋が柔らかくへたって「ギフト感」がなくなってしまった。

CPP(キャストポリプロピレン)

透明度 ★★★★ 剛性 ★★★ ヒートシール温度 130-160°C ヒートシール可

CPP は透明度に優れ、ヒートシール可能で、耐高温性があり(レトルト袋に多用)、「耐熱用途の内層」の主力です。よくある誤り:お客様が冷凍食品包装(-18°C)を作り、内層に CPP を使用。CPP は低温下で脆くなり、割れやすい;冷凍食品の内層は PE または共押出フィルムを使うべきです。

3 次元のリアル比較表

この表から 3 つの重要な事実を覚えてください:

1. BOPP/PET はいずれも単独ではヒートシールできない——ヒートシール層のラミネートが必須
2. PE は剛性の高い外層には使えない——柔らかくなるのは構造上の問題で、工程の問題ではない
3. CPP は低温に弱い——冷凍用途には PE を使用

6 種類のよくある誤用事例

事例 1:外層に PE を使用し、剛性不足

お客様がソース外袋を、透明素材で作りたいと考え、PE 単層袋を選択。出来上がった袋は柔らかくへたって、まるでショッピングバッグのようで、食品袋のハード感がなかった。BOPP/PE のラミネートに変更し、外層 BOPP・内層 PE としたところ、剛性がすぐに改善されました。

事例 2:内層に CPP を使用し冷凍で袋が破裂

冷凍餃子の包装袋で、お客様が PET/CPP ラミネートを選択し、3 ヶ月運用した後、冷凍後に袋口が裂けるとのクレームが発生。PET/PE ラミネートに変更し、問題解決。CPP は -18°C で脆くなりますが、PE は低温でも柔軟性を保ちます。

事例 3:PET をレトルト袋の内層に使用

お客様が 121°C レトルト袋(缶詰食品レベル)を作り、PET/PE ラミネートを選択。PE の耐熱は 100°C までで、121°C レトルト後に PE 層が溶融し、袋が変形し廃棄。PET/CPP ラミネートに変更したところ、121°C レトルトでも問題なし。CPP は 140°C まで耐えます。

事例 4:外層 BOPP にコロナ処理を施さず

BOPP は印刷前にコロナ処理(表面張力 ≥ 38 dyne)が必要で、これがないとインキの密着性が低下します。お客様が BOPP フィルムを自社で調達し、サプライヤーへのコロナ処理の指定を怠ったため、印刷後に軽くこすっただけでインキが落ちてしまいました。対策:コロナ処理工程を追加するか、コロナ処理済みのフィルムサプライヤーに切り替えます。

事例 5:再生材 PE を使用し、食品接触規制に不適合

お客様がコスト削減のため「再生 PE」を選択。再生 PE は廃棄プラスチック由来で不明な添加剤を含んでおり、食品接触材料規制 GB 4806.7 では再生材の食品直接接触は認められていません。「新規原料食品グレード PE」に変更したところ、単価は再生材より 30% 高くなりましたが、コンプライアンスは確保されました。

事例 6:化粧品の外袋に PE を使用し、高級感がない

新興化粧品ブランドが試供品外袋を作り、PE 素材を選択。PE は柔らかく透明ですが、手触りに「化粧品」の高級感がありません。PET/PE ラミネートに変更——外層に PET、内層に PE を用い、ハードさと封止性を両立。単価は 25% 上昇しましたが、お客様は受容——パッケージのアップグレードによるブランドプレミアムがコスト増を吸収しました。

2 つの判断覚え方

覚え方 1:外層は透明度 + 剛性、内層はヒートシール + 耐温度

外層は「見映え + ハードさ」を担い、BOPP/PET のどちらかを選択。内層は「封止性 + 耐温度」を担い、PE(常温)/ CPP(中高温)のどちらかを選択。これらを組み合わせると BOPP/PE、PET/CPP、PET/PE、CPP/PE などの構成になります。

覚え方 2:冷凍は PE、常温は CPP、レトルトは CPP

冷凍シーン(-18°C 以下)では内層は PE または共押出フィルムでなければならず、CPP は低温で脆性破壊します。常温シーンでは内層は CPP/PE いずれも可。レトルトシーン(100°C 以上)では内層は CPP または PET である必要があり、PE は高温に耐えられません。

購入時の 3 つの注意点

注意 1:材料の出荷検査報告を確認する

フィルムサプライヤーには出荷検査報告の提出を求めましょう:厚み公差、透明度、ヒートシール強度、表面張力、コロナ値。報告が不完全なサプライヤーの使用は慎重を期すべきです。

注意 2:食品接触には食品グレードを

食品接触用途では必ず「食品グレード」フィルムを選定し、工場は SC 許可または対応する認証を有していること。再生材や工業用グレードの PE は食品接触用途に使用禁止です。

注意 3:ラミネート袋は全体でのコンプライアンス確認を

ラミネート袋のコンプライアンスは「全体」で判断すべきであり、単一層ではありません。GB 4806.7 は包装袋全体での移行量試験を要求しており、いずれか一層でも不適合であれば袋全体が不合格となります。検査時には「完成袋全体」を提出し、特定の層のみの材料を提出しないようお勧めします。

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