Tatsächliche Grenzen der Messsicherheitsfähigkeit für den Nettogehalt quantitativer Packwaren: 3 Kategorien – Nettogehalt/Untergrenze/Absolutwert. Wo Druckereien bei der Bestellung „500g×24 Beutel“ am häufigsten einen Fehler begehen

Im vergangenen Winter fand ein Kunde, der Nüsse verpackt, zu uns, um 500g×24-Beutel aus flexiblen Verbundfolien bedrucken zu lassen. Seine Spezifikation war sehr anschaulich formuliert: Nettofüllmenge 500g, zulässige Abweichung ±3%, Aluminiumfolienlaminat. Alle vorherigen Bedingungen waren ohne Diskussion, doch an der letzten Zeile in kleiner Schrift stolperten wir — „Muss den Anforderungen von JJF 1070 an die messtechnische Sicherheit bei der Nennfüllmenge von verpackter Ware entsprechen“.

Der Kunde meint: Er möchte die Ware in den Einzelhandel zur Abnahme vorstellen. Die Warenprüfer des Ladengeschäfts entnehmen stichprobenartig 3 Beutel und wiegen sie mit einem Nettoinhaltsmessgerät. Wiegt ein Beutel weniger als 485g, gilt er als mangelhaft, und die gesamte Charge wird zurückgeschickt.

Die Realität auf der Verpackungsseite ist: Die Abfülllinie für Verbundbeutel steht im Werk des Kunden, nicht in unserem Werk. Nur eine Sache können wir kontrollieren – wie viel in einen Beutel passt. Das heißt, die Nettofüllkapazität des Beutels.

Die erste Grenze: Der Nettogehalt selbst – liegt er in der Verantwortung der Druckerei?

Die meisten Einkäufer verstehen unter Nettofüllmenge etwas, das allein die Abfüllung betrifft und nichts mit der Druckerei zu tun hat. Diese Aussage stimmt nur zur Hälfte. Der Zahlenwert der Nettofüllmenge wird an der Abfülllinie festgelegt, doch ob die Verpackung diese Menge überhaupt fassen kann, wird bereits in der Druck- und Formherstellungsphase entschieden.

Wir haben einen sehr interessanten Auftrag übernommen: Der Kunde änderte die bisherige 60g-Bag auf eine 75g-Bag, weil der Stückpreis für Nüsse gestiegen sei und eine größere Füllung günstiger wirke. Im Spezifikationsblatt wurde das Nettogewicht von 60g auf 75g geändert, das Beutelformat blieb jedoch unverändert. Er ging davon aus, dass der Beutel „ohnehin genug Platz hat“.

Beim Ergebnis der Bemusterung stimmen die Breite der Abfüllöffnung und die Breite der Heat-Siegelnaht der Beutel nicht überein. Das Volumen der 75g-Nüsse ist um etwa 30 % größer als das der 60g-Nüsse. Durch die Abfüllöffnung wird der Beutel aufgezogen, sodass im Siegelbereich nur 6mm verbleiben und die Versiegelung nicht fest ausfällt. Bei einem Test mit 200 vom Kunden befüllten Beuteln wurden 11 Beutel beschädigt.

Wir geben unseren Kunden eine sehr klare Rückmeldung: In den Beutel passen 75 g nicht. Entweder muss die Beutelform geändert werden (wobei die Werkzeugkosten neu berechnet werden) oder die Materialstärke des Beutels von 60 Mikrometern auf 75 Mikrometer erhöht werden (wobei die Kosten je 1.000 Beutel um 0,12 Yuan steigen). Der Kunde hat sich für eine Änderung der Beutelform entschieden.

Die Grenze hierbei lautet: Die Verantwortung für den Nettomengenangabe liegt beim Markeninhaber, die Tatsache, ob die Verpackung diese Menge aufnehmen kann, muss jedoch vom Druckereiunternehmen bereits in der Phase der Druckplattenherstellung schriftlich beanstandet werden. Wird dies nicht getan, ist das Druckereiunternehmen die erste Haftungsquelle, wenn ein Problem auftritt – da die Verpackung von diesem hergestellt wurde und Probleme bereits in der Musterphase erkannt werden könnten.

Der zweite Unterschied: negative Abweichung und Durchschnitt sind zwei verschiedene Dinge

Dies ist der Bereich, der von Laien am häufigsten verwechselt wird und den wir Kunden am ausführlichsten erläutern.

Angenommen, der Kunde benötigt 500g Nüsse. Unterschreitung bedeutet: Eine einzelne Packung darf nicht weniger als 485g wiegen (zulässige Abweichung -3 %). Durchschnittswert bedeutet: Das Gesamtgewicht aller Packungen dieser Charge wird durch die Anzahl der Packungen geteilt; der Durchschnittswert darf nicht unter 500g liegen.

Die Logik von JJF 1070 lautet: Der Durchschnittswert muss ausreichen; bei einzelnen Beuteln ist eine gewisse negative Abweichung zulässig, darf jedoch niemals den Grenzwert überschreiten. Beide Bedingungen müssen gleichzeitig erfüllt sein.

Einmal sagte uns ein Kunde: „Unsere Abfülllinie ist auf 490g eingestellt, und bei der Stichprobe war bisher immer alles in Ordnung.“ Wir fragten ihn, wie die Stichprobe entnommen werde. Er antwortete: „Unsere eigene Qualitätskontrolle nimmt 3 Beutel, wiegt sie und prüft, ob alle über 485 liegen; wenn ja, geben wir sie frei.“

Das ist ein typisches Beispiel für eine Fehlentscheidung. Die Tatsache, dass alle 3 Beutel qualitätsgerecht sind, bedeutet nicht, dass der Durchschnitt qualitätsgerecht ist. Die Stichprobenprüfung durch Supermärkte oder Dritte erfolgt anhand der Zufallszahlentabelle nach GB/T; dabei werden 8 Beutel entnommen und der Durchschnitt berechnet. Wenn die Anlage des Kunden insgesamt um 10g abweicht, bringt es auch nichts, wenn der Drucker den Nenninhalt der Beutel noch etwas erhöht – wenn die Abfülllinie abweicht, bleibt die zusätzliche Kapazität der Beutel ungenutzt.

Unsere Erinnerung an die Kunden lautet: „In Ihrer Spezifikation ist eine negative Abweichung angegeben, wir fertigen die Beutel jedoch nach der durchschnittlichen Kapazität. Bitte geben Sie uns den Wert der durchschnittlichen Kapazität; dieser ist wichtiger als der Wert der negativen Abweichung.“

Die dritte Grenze: absolute Gehaltsabweichung und relative Gehaltsabweichung

Dieser Punkt ist für Waren mit Nettogewicht charakteristisch und unterscheidet sich completely von Waren, die nach Stückzahl abgerechnet werden.

Stückweise verpackte Waren (zum Beispiel „10 Stück“) weisen diskrete Abweichungen auf: 9 Stück gelten als nicht konform, ein Zwischenzustand ist nicht möglich. Bei Ware mit Nettogewicht sind die Abweichungen kontinuierlich: Zwischen 499g und 500g liegen lediglich 0,2 %, doch unter strengen Anforderungen an die Einwaage kann dieser Unterschied gemessen werden.

Daher enthält JJF 1070 eine absolute Beschränkung für den durchschnittlichen Nettogehalt: Beispielsweise darf der Durchschnitt bei einer Nennfüllmenge von 500g nicht unter 500g minus einer bestimmten absoluten Menge und gleichzeitig nicht über einer bestimmten absoluten Menge liegen. Dadurch wird ein „Überfüllen“ verhindert, um Verbraucher zu täuschen. Dies ist eine harte Vorgabe für die Abfülllinie.

Praktische Probleme, die uns bei der Herstellung von Beuteln begegnen: Der vom Kunden vorgegebene Beuteltyp ist auf die „maximale Kapazität“ ausgelegt, beispielsweise für 520g. So wird vermieden, dass der Beutel reißt, wenn die Abfülllinie zu viel Produkt einfüllt. Eine solche Auslegung hat jedoch zwei Konsequenzen –

Erstens bleibt der Boden und die Seitenflächen des Beutels unbedruckt, wodurch der Kunde optisch den Eindruck gewinnt, dass er „nicht substantiell wirkt“; zweitens verringert sich die sichtbare bedruckte Fläche der Vorderseite des Beutels, sodass der vom Kunden geforderte Bereich für hochauflösende Bilder verkleinert wird.

Wir bieten Kunden üblicherweise zwei Größen an: einen Beutel, der „nach Nennkapazität +2 %“ ausgelegt ist, und einen Beutel, der „nach Nennkapazität +8 %“ ausgelegt ist. So können die Kunden selbst zwischen Kosten und Fehlertoleranz wählen, statt dass wir die Entscheidung für sie treffen.

Eine Rechnung, die wir einmal falsch berechnet haben

Letztes Jahr entwickelte ein Kunde eine Verpackung für Waschmittel und gab 2kg an. In der Druckvorbereitungsphase haben wir sie mit 2.05kg ausgelegt, mit der Begründung, „2.5 % Füllstandstoleranzreserve einzuhalten“. Der Kunde erhob keine Einwände und hat die Produktion direkt aufgenommen.

Beim Abfüllen der 3. Charge drifteten die Wiegesensoren der Abfülllinie des Kunden; tatsächlich wurden 1.94kg/Beutel abgefüllt. Als die Stichprobe dies aufdeckte, waren bereits 8000 Beutel produziert worden.

Als der Kunde die Verantwortung einforderte, sagte er: „Die Tasche fasste nicht genug, deshalb wurde nicht genug abgefüllt.“ Wir holten die damalige Freigabe der Druckplatte heraus – darauf war der vom Kunden abgezeichnete Parameter der Nettofüllmenge von 2.05kg vermerkt. Die Verantwortung lag bei der Abfülllinie, nicht bei der Tasche. Dennoch dauerte dieser Streit zwei Wochen.

Danach haben wir an der Vorgehensweise eine Änderung vorgenommen: Auf jeder Freigabe der Druckplatte müssen die drei felder zur Nennfüllmenge (Nennwert, ausgelegter Durchschnittsinhalt und untere Abweichungsgrenze) in einer eigenen Zeile stehen, und das Kundenunterschriftsfeld muss unmittelbar darunter liegen. Andernfalls unterschreibt der Kunde nicht das Fassungsvermögen des Beutels, sondern lediglich dessen Erscheinungsbild.

Drei Dinge, die die Druckerei tatsächlich umsetzen kann

Erstens,tragen Sie die Parameter der Nettoinhaltskapazität der Beutelform bereits in der Angebotsphase in das Angebot ein. Vermeiden Sie die Angabe im Designbestätigungsformular, da Kunden dieses in der Regel nicht genau prüfen.

Zweitens: Wenn Kunden die angegebene Nennfüllmenge ändern, führen Sie proaktiv eine Überprüfung der Kapazität der Verpackungsform durch und halten Sie die Ergebnisse schriftlich fest. Dieser Schritt dauert nicht einmal zehn Minuten, kann aber die meisten anschließenden Streitigkeiten verhindern.

Drittens, verlangen wir in der Bemusterungsphase, dass der Kunde eine tatsächlich befüllte Probe bereitstellt, und nicht lediglich lose Beutel begutachtet. An losen Beuteln lassen sich weder die Formveränderungen nach dem Befüllen noch das Aufreißen des Heat-Siegelbereichs erkennen.

Diese drei Dinge werden nicht zusätzlich berechnet, können jedoch die Position der Druckerei in der Verantwortungskette erheblich verändern.

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