Praxisleitfaden zu 4 Prüfstandards für die Verpackungsdruckqualität: Farbabweichung / Passer / Lack / Ablösefestigkeit – die 3 wichtigsten Kostenkalkulationen vor der Prüfungsabgabe durch die Druckerei

Im April 2026 wandte sich ein Kunde, der Kosmetikverpackungen herstellt, an uns. Wörtlich:

„Bei der Kundenfabrikbesichtigung wurde die Probe abgelehnt, weil in unserem Prüfbericht für die Farbabweichung ΔE ein spectrophotometer (Spektrophotometer) verwendet wurde, im Vertrag des Kunden jedoch ein colorimeter (Farbmessgerät) vorgeschrieben ist. Die mit den beiden Geräten gemessenen Werte unterscheiden sich um 0,5-1,2, sodass die Beurteilungsergebnisse völlig gegensätzlich ausfallen.“

Das ist der häufigste Stolperstein in der Qualitätsprüfung von Verpackungsdrucken – nicht, dass ein Prüfobjekt die Anforderungen nicht erfüllt, sondern dass Gerätetyp, Prüfmethode und Bewertungsgrundlage nicht eindeutig im Vertrag festgelegt sind. Im Folgenden werden die 4 am häufigsten vorkommenden Prüfposten erläutert: wie genau geprüft wird, wie Grenzwerte festgelegt werden und wie sich Streitigkeiten vermeiden lassen.

Erste Prüfung: Farbabweichung ΔE

Farbabweichungen sind im Verpackungsdruck am häufigsten der Grund für Beanstandungen. Ein verbreiteter Irrtum ist, dass „das Druckhaus standardmäßig ΔE≤2.0“ zugrunde legt, doch in der Praxis schwanken die Grenzwerte stark:

Stolperstein bei der Druckerei Nr. 1: Im Vertrag ist das Modell des Prüfgeräts nicht angegeben. Wörtliches Kundenzitat:

„Mit X-Rite haben wir ΔE=1,2 gemessen, mit BYK ΔE=2,4 – wer hat nun recht? Später fanden wir heraus, dass X-Rite eine D50-Lichtquelle und BYK eine D65-Lichtquelle verwendet; so entstand die Abweichung.“

Stolperstellen bei der Druckerei – Punkt 2: Im Vertrag ist keine Messposition festgelegt. Bei derselben Farbfläche auf einem Falzkarton ist eine ΔE-Differenz von 0.5-1.0 je nach Messposition (Mitte / Rand / Falzkante) normal.

Empfehlung: Im Vertrag sollten mindestens 3 Punkte verbindlich festgelegt werden – Lichtquelle (D50 / D65 / D75), Beobachtungswinkel (2°/10°) und Messposition (mittlerer Farbfeldbereich, mindestens 5 mm von Falten entfernt).

Prüfung der zweiten Kategorie: Passgenauigkeit des Deckdrucks

Die Passgenauigkeit bezieht sich auf die Überlappungsgenauigkeit der einzelnen Farbauszüge beim Mehrfarbdruck. Übliche Grenzwerte:

Der häufigste Fehler in Druckereien: Im Kundenvertrag steht lediglich »Die Passgenauigkeit entspricht dem Standard«, ohne anzugeben, um welchen Standard es sich handelt. Wortlaut des Kunden:

„Im Vertrag steht ‚entspricht GB/T 15171‘, aber GB/T 15171 gibt lediglich den allgemeinen Wert ‚≤0.3 mm‘ an und enthält keine Vorgaben für Spezialfälle. Der Kunde teilt uns mit, dass seine interne Norm ≤0.15 mm vorschreibt, und hat uns abschließend als nicht konform bewertet.“

In der Praxis unterscheiden sich die various Druckverfahren hinsichtlich der Passgenauigkeit des Farbdrucks erheblich:

Vor der Prüfung muss unbedingt geklärt werden: Sind die Grenzwerte im Vertrag für die „Farbplattenabweichung“ oder für die „gesammelte Abweichung aller Farbplatten“ angegeben? Ist gefordert, dass „alle Farbplatten den Grenzwerten entsprechen“, oder dass „≥90% der Farbplatten den Grenzwerten entsprechen“? Ein Fehler in dieser Formulierung kann zu deutlich unterschiedlichen Prüfergebnissen führen.

Prüfung der dritten Kategorie: Abriebfestigkeit des Glanzlacks

Die Abriebbeständigkeit des Glanzlacks ist der Punkt, bei dem in der Verpackungsdruck am häufigsten „unterschiedliche Prüfmethoden“ auftreten. Häufig werden 3 Prüfmethoden angewendet:

Die drei Methoden haben sehr unterschiedliche Bewertungskriterien. Kundenwortlaut:

„Wir prüfen nach GB/T 1768; bei 1000 Reibzyklen verliert der Klarlack 0,8 mg an Gewicht. Der Kunde testet dasselbe Produkt nach ASTM D4060 und erhält einen Gewichtsverlust von 1,5 mg, was als nicht konform bewertet wird. Beide Methoden messen nicht dieselbe physikalische Größe und lassen sich daher nicht direkt vergleichen.“

Die drei wichtigsten Punkte, die vor der Abnahme durch die Druckerei unbedingt festgelegt werden sollten:

Prüfung der vierten Kategorie: Peelstrength

Die Ablösestärke bezeichnet die Haftkraft zwischen Folie, Lackierung oder Verbundschicht und dem Substrat. Häufige Grenzwerte:

Die beiden häufigsten Fallstricke für Druckereien:

Problem 1: Das Substrat wurde nicht im Vertrag festgelegt.Derselbe Laminierprozess erreicht auf Weißkarton eine Peelstärke von 4.0 N/15mm, auf gestrichenem Papier jedoch nur 2.8 N/15mm und auf Kraftpapier möglicherweise lediglich 2.0 N/15mm. Das Originalwort des Kunden:

„Unsere Druckerei hat die Peelfestigkeit anhand von weißem Karton mit 4.0 N/15mm gemessen. Der Kunde erklärte jedoch, dass er Recyclingpapier verwendet, bei dem die Peelfestigkeit mindestens 3.0 N/15mm betragen müsse. Am Ende wurde dieser Wert nicht erreicht.“

Problem 2: Die Peel-Richtung ist nicht angegeben.Bei derselben Laminierung ist es normal, dass die Peel-Festigkeit in Längsrichtung (machine direction) und Querrichtung (cross direction) um 0,5-1,5 N/15mm abweicht. Im Vertrag muss ausdrücklich „in Längsrichtung“, „in Querrichtung“ oder „Durchschnittswert“ angegeben werden.

Die drei wichtigsten Kosten, die vor der Prüfung durch die Druckerei berechnet werden sollten

Erster Kostenposten: Instrumentenkosten.Für ein gebrauchtes Spektralphotometer (X-Rite / BYK) liegt der Marktpreis bei 4-8 Tausend pro Gerät. Wenn kleine und mittelgroße Druckereien kein Gerät besitzen und die Messung an externe Prüflabore vergeben, entstehen pro Messung Kosten von 200-500 Yuan. Für 10 Proben sind das 5000 Yuan. Diese Kosten müssen im Angebot eingeplant werden.

Der zweite Rechnungspunkt: Prüfzeiten.Farbabweichung / Passerdruck: Bericht in 1-2 Werktagen; Abreißfestigkeit: 3-5 Werktage; Abriebbeständigkeit der Lackierung: 5-7 Werktage; Mikroorganismen / Schwermetalle: 10-15 Werktage. Bei Exportaufträgen müssen diese Zeiten unbedingt in den Liefertermin einkalkuliert werden.

Der dritte Kostenpunkt: Kosten für erneute Prüfungen.Wenn die Druckerei bei der ersten Prüfung nicht besteht, muss für die erneute Prüfung eine neue Wartezeit eingeplant werden (5-15 Werktage). Die Neuerstellung der Muster kostet 1000-3000 Yuan, die Kosten für Ausschuss von Verpackungskartons belaufen sich auf 5%-15% des Bestellwerts. Vertragsdetails rechtzeitig verbindlich festlegen und diese Kosten einsparen.

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