食品包装における「直接接触」と「間接接触」の3つの実際の違い：誰が責任を負い、誰が報告書を作成し、誰が外部委託されるのか

去年の暮れ、製パン事業を行う顧客が自分の製品を持って当社工場を訪れ、外箱の印刷面を指しながらこう言いました。「この箱はそもそもパンを入れる箱ではないのに、なぜ顧客から、うちのパンに油インキの臭いがあると苦情を言われるのですか？」去年の年末、製パン事業をする顧客が自分の製品を持って工場にやってきて、外箱の印刷面を指しながらこう言いました。「この箱にはパンを入れていないのに、なぜ顧客から′,パンに油墨の臭いがする′と苦情を收到的のでしょうか？」

彼の外箱には紙トレーが入っており、その中にパンがに入っている。紙トレーは直接变质するもので、外箱ではない。ただし、顧客の主張にも一理ある――パン，确实にインキの臭いがした。

調べてみると別のことが判明した。彼が使用した紙トレーのサプライヤーは「食品用紙」の材質申告を提出したが、その紙トレーの外側には防油のためにPETバリアフィルムがラミネート加工され、積層加工にはアルコール溶性の接着剤が使用されており、アルコール溶性の接着剤に含まれる溶剤は徐々に内部へ浸透していく。インクの臭いは外箱のインクが移ったものではなく、積層層内の成分が紙トレーとパンとの間に封じ込められたことによるものである。

これが今日お話しする境界線です。

第1の相違点：境界は「移行物質に経路があるか」であり、「接触したか」ではない

GB 4806 シリーズの論理的な起点は食品接触材料です。素材が食品と接触すると、物質が移行する可能性があるため、移行物質を管理する必要があります。直接接触する事例は明らかです。紙製トレイがパンに直接触れると、移行経路は一歩で成立します。

間接接触は別の分類です。食品に直接接触しないものの、食品に影響を及ぼす可能性がある包装材料。

重要なのは、「間接」という言葉を具体的にどう落とし込むかです。判断基準は、包装が物理的に製品に接しているかどうかではなく、移行物質が製品に到達する経路が存在するかです。一般的な間接接触には次の3種類があります。

状況間接接触とみなされる理由印刷会社の対応カラー・パッケージ／外装箱。中には食品グレードの内袋を納入するか、食材に直接接触するインサートを配置する印刷面にインキが，隔てられた包装層の内側に接触する食品グレードのインキを使用し，適合性に関する宣言書を提出するラベルを飲料ボトル外壁に貼るラベルはボトルの外側に貼り、ボトル本体は食品接触材料であるラベルの接着剤とインキには、内側への移行を考慮する必要がある積層袋：紙・アルミ・プラスチックの多層積層インクは積層層の裏面に印刷するか、積層層を中間に封入する積層前の印刷層は直接接触する材料として扱う

3種類目は、印刷所が最も見落としやすいものです。積層構造では、「食品に接する部分」と「油墨が印刷される層」は、それぞれ独立した問題です。

典型的な誤りは、アルミ箔積層袋で、アルミ箔層が内側、つまり食品に接する側にあり、印刷層がアルミ箔の外側にあることです。その間には接着剤層があります。この場合、インクから食品までの経路はアルミ箔と接着剤を隔てて長くなります。しかし、接着剤層は食品からアルミ箔1層分の距離にすぎないうえ、接着剤が溶剤型のときは、残留溶剤の移行経路がインクより逆に短くなります。

当社が現在用いている複合構造の判定ルールは単純ですが、非常に実用的です：複合袋の層を剥がして、一層ずつ確認します。食品に接している層とインキ層の間に接着剤しかない場合、その層は直接接触の基準に従って管理します。したがって、複合袋の印刷層について、「どうせ铝箔で遮られている」という安易な判断は、一切行いません。

2つ目の違い：責任者が異なり、報告書も別物となる

これは印刷会社が最初に明確にすべきことである——直接接触と間接接触の法規制適合責任は異なる当事者に帰し、ブランドオーナーは印刷会社にのみ依頼することが多い。

分解して言うと：

工程直接接触する素材間接接触する素材（カラー・パッケージ／外装箱／ラベル）素材そのもの有資格のある材料サプライヤーから調達し、サプライヤーから適合性声明および検査報告書出具的ものを用いる必要がある紙および板紙の要件は1段緩くなるが、いずれも根拠が必要である油墨食品接触に適合した油墨であり、その責任は印刷所に負う食品グレードの油墨の使用も推奨されるが、多くの顧客ではこの要件として一般的な油墨を求めている接着剤食品接触要件を満たす必要があり、トラブルが起きやすい工程です通常は対象外です移行量報告書の発行主体材料メーカー／積層メーカーが第三者検査機関に委託通常、特別な移行量試験は不要であり、適合性宣言書の作成でよい問題発生時の責任分担素材の供給者、積層作業者、使用者のいずれかが、契約に基づいて責任を負う印刷所が食品グレードではないインクを使用TMLところ、顧客が明確な要求していた場合は、その責任を負う

ここではよくある責任の押し付け合いのシナリオを挙げます。ブランド オーナーが印刷所へ発注する時に口頭で「ただの外箱だから、適当に印刷して」とだけ言い、インキのグレードを伝えなかった。印刷所では一般のインキで印刷し、完成品に問題が発生すると、ブランド オーナーは「箱はあなたが印刷したものと主張する。

私たちの做法は、この種の注文における見積書と加工指示書に、次の文言を明記することです。「本注文の外装箱には通常のインキ（食品接触用途ではないもの）を使用します。顧客による書面確認を要します。」この文言を追記するコストはゼロですが、効果はゼロではありません。顧客が署名した場合、責任は顧客にあります。署名しない場合は、食品用のインキに変更し、その差額を見積書に反映します。

逆に、印刷所が自主的に食品グレードのインキを使用しても、顧客から要望がない場合には代償があります。食品グレードのインキは単価が高く、色域もやや狭いため、一部の Pantone 色では調色できないことがあります。顧客から要望がないまま印刷所がこっそり使用すると、コストを印刷所が負担することになるため、必ず確認を重ね、推測で判断してはいけません。

第3の相違点：，受注形態がまったく異なる――なぜ「直接接触」の印刷会社では対応できないのか

3つ目の違いは、実務上最も厳しい条件であり、印刷所が顧客と役割分担について協議する際に最も有効な切り札となる。

直接接触する素材の検査責任は、素材サプライヤーと積層加工工場が担うものです。印刷工場が担う役割は「印刷を丁寧に行うこと」であり、「食品との接触に対する安全性を保証すること」ではありません。

原因は明確です。移行量試験は、特定の食品模擬物、特定の温度、特定の時間条件で行い、さらに第三者試験所報告書が必要です。これらの報告は特定の配合材料に対応しています。印刷所の印刷工程によって材料が変化することはありますか？

会。3つの典型的な状況：

• 底塗り／粘着剤――付着力を高めるために加える下塗り材であり、インクと基材の間に存在する場合、その残留物が移行評価の対象となります。
• グロス加工とラミネート——水性グロス加工には配合について法規制適合の要件があり、ラミネートに使用する接着剤も同様です。この工程は印刷会社が加えるため、元の素材サプライヤーによる法規制適合の結論がそのまま自動的に適用されるわけではありません。
• 裁断と成形——切断面で繊維が露出し、加圧によって生じた応力は、食品接触用途の素材では評価が必要です。

そのため、役割分担は次のようになります。

誰何をするか提出する書類材料メーカー／複合メーカー食品接触用途の基材（紙、フィルム、積層層）を提供GB 4806 シリーズへの適合性申告＋移行量試験報告書印刷所食品グレードのインクで印刷し、移行リスクを含む後工程を使用しない（使用する場合は顧客に明示）インク適合性申告書＋インクの MSDS／仕様書ブランドオーナー素材メーカーの報告書と印刷会社の宣言を統合し、法規制対応資料一式を作成して、規制当局、顧客、スーパーマーケットへ納品する製品単位の適合性説明

이것が、印刷会社が「食品接触パッケージ全体」を引き受けられない理由です。承担责任の技術的な流れが2つの異なるサプライヤーにまたがっており、印刷会社には、他の会社の報告書が自らの工程の後も有効であり続けるかどうかを検証する能力がないのです。

逆に言えば、間接的に接するこの部分では、カラー・パッケージ、外箱、ラベルの印刷会社は唯一の責任主体です。顧客が「この箱の責任者は誰か」と聞いた場合、答えは印刷会社しかありません。この仕事の価値はここにあります。価格が安いことではありません。

3つの質問で役割分担を確定

当社工場がこの種の注文を受けるとき、特に新しい顧客からの初回注文であれば、必ず三つの質問をします：

1. 「このパッケージで、製品に直接触れる層はどこですか？」——通常はインサート、内袋、またはボトル本体です。包装が複数のサプライヤーによって構成されているため、顧客は回答できないことがよくあります。
2. 「この層是谁提供的、法規制適合文書は取得できますか？」――素材も報告書類も手元にないため、現時点ではこのパッケージの法規制適合性が確認できません。
3. 「外装箱のような間接接触の包装では、インクに要求されるグレードはありますか？」——確認しない場合は通常のインクを前提とし、書面にも記録を残します。

この3つの問いに答えると、顧客のパッケージに関する法規制適合責任は、曖昧模糊な状態から、誰がどの文書に署名するかを定めた一覧になります。

冒頭の焼き菓子の顧客を振り返ると、その問題点は外箱にはなかったのです。──外箱のインクは法規制適合していますが、問題は紙トレーのサプライヤーが提示した「食品グレード紙」という説明が、顧客が追加したPET積層をカバーしていないことにあります。紙トレー工場の外で積層を追加した者が、この報告書を 다시作成する責任を負います。パッケージの責任は、「どの箱」であるかではなく、製品に接する層と、新たに追加された層によって決まります。

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