包装業界は「 dual carbon(ダブルカーボン)」と持続可能な発展の要求にどのように対応すべきか?

dual carbon目標下における包装業界の現実的圧力

「dual carbon」とは中国が2020年に打ち出した国家戦略であり、2030年までに炭素排出量ピークアウト、2060年までにカーボンニュートラルを実現するものである。包装業界は製造業の上流に位置し、炭素排出強度は最も高いわけではないが、適用範囲が広く、SKUが多く、消費者が直接感じ取りやすいため、政策と市場の双方から圧力を浴びやすい分野である。

包装印刷企業にとって、現実的圧力は三つの側面に由来する。一つは法規制側からの GB 23350-2021 による過包装への厳格な制約、二つ目は顧客側(ブランドオーナー)からの ESG 報告やカーボンフットプリント開示における包装データの要求、三つ目は市場側からの EU PPWR や CBAM 炭素関税による輸出品への間接的な波及である。

レベル1:法規制コンプライアンスの底線

コンプライアンスは最低限の門檻であり、企業はまず規制による罰則を受けないようにする必要があります。包装業界が注目すべき法規制には以下のものが含まれます:

• GB 23350-2021「過剩包装制限 食品及び化粧品」:層数、空隙率、包装コスト比率を強制規定。
• GB 4806.7 / 4806.8 シリーズ:食品接触材料安全基準。
• EU PPWR:2030年までに全ての包装がリサイクル可能となり、一部のカテゴリーには最低再生プラスチック含有率の要件がある。
• EU CBAM:炭素国境調整メカニズムで、一部の輸入製品に対して炭素関税を徴収し、包装の炭素排出も核算範囲に含まれる。

コンプライアンスに加え、先進的な企業では「コンプライアンス超え」を差別化の売点としています。例えば、GB 23350が層数≤3層を要求している中で、自主的に≤2層を実現し、PPWR 2030目標に前倒しで対応するといった事例があります。

階層二:カーボンフットプリントの算定

カーボンフットプリント(Carbon Footprint)は、企業が脱炭素に対応するための基礎データである。包装業界の算定は主に ISO 14067(製品カーボンフットプリント)と GHG Protocol(温室効果ガス算定プロトコル)を参考とする。

算定範囲は通常以下を網羅する:原材料の取得(パルプ、化学原料)、製造工程(印刷、抜き加工、貼箱加工の電力と燃料)、輸送(完成品の配送)、末端処理(回収／埋立／焼却)。完全な包装箱のカーボンフットプリント報告書では、各段階の CO2e 排出量を列挙し、データ出典(実測、Ecoinvent データベース、業界平均値)を明記する。

大口顧客(食品、化粧品、電子製品のブランドオーナー)が Scope 3 排出量を開示する際には、包装サプライヤーに対して PCF(Product Carbon Footprint)報告書の提供を求める。包装企業にこのデータがなければ、順次適格サプライヤー名簿から除外されることになる。

レベル3:材料の代替

材料の代替は、包装の排出削減にとって最も直接的な切り口です。以下の3つの方向性に注目する価値があります:

• 再生材料の使用:再生紙、再生PE、再生PETは、機械的性能を保証する前提下、原料段階の炭素排出を30〜50%削減できます。FSC、PEFC認証の紙は国際的な信頼度が高い方案です。
• 単一材料化:紙・プラスチック・アルミニウムの複合構造を単一PEまたは単一PPに変更すれば、リサイクルが容易になるだけでなく、炭素排出も通常は複合構造より低くなります。
• 生分解性材料:PLA、PHAなどのバイオベースプラスチックは原料段階の炭素排出が石油系プラスチックより低いですが、具体的なLCAデータを確認する必要があり、一概には言えません。

材料代替の鍵は「等価な代替」です。等級の低い方案で代替してはいけません。例えば、350gの白カードを250gの白カードに置き換えると、箱の剛性が低下し輸送時の破損率が上昇するため、ライフサイクル全体での炭素排出がかえって増加する可能性があります。

レベル四:生産プロセスの最適化

プロセス最適化の排出削減余地は、しばしば過小評価されがちです。よくあるアプローチには次のようなものがあります:

• デジタル印刷による従来のオフセット印刷の一部代替:版制作工程を省き、化学薬品や廃棄物を削減します。
• 水性インキによる溶剤インキの代替:VOC 排出が低下し、排ガス処理のエネルギー消費が減少します。
• 溶剤回収システム:ラミネートやコーティングなどの工程に回収装置を導入し、循環利用率を 70-80% まで高めることが可能です。
• スマートな面付けとトムソン最適裁断:AI 面付けアルゴリズムにより、紙のロスを 15% から 8% 以内まで低減し、シート単位のエネルギー消費を削減します。
• 集中インク供給・給気システム:個別機構成と比較して、エネルギー消費を 20-30% 削減できます。

LeXiang Packaging は HP Indigo デジタル印刷機と Kodak 大判印刷設備を備え、小ロット多品種のカスタマイズに対応し、版制作や試作段階での資材消費を源流から削減します。

定量化できる削減ポイント

企業にとって、削減ポイントは定量化・追跡可能で、ESGレポートに明記できるものである必要があります。一般的な定量化指標には以下があります。

• 製品単位あたりの包装重量(g/個)、およびその年間削減率。
• 再生材料が全材料に占める割合。
• 水性インキがインキ総使用量に占める割合。
• 水性ラミネート／生分解性コーティングによる PE ラミネート代替の割合。
• 用紙ロス率(版面取りロス／総使用用紙)。
• 単位産出あたりのエネルギー消費量(kWh/万円産出)。

これらの指標は社内管理だけでなく、主要顧客に対する Scope 3 排出量開示、グリーン工場認証申請、業界のカーボンニュートラルイニシアチブへの参加においても重要な要素となります。

認証パス

包装企業の持続可能な発展認証体系は、レイヤーが低いものから高いものへと順に以下の通りである:

• ISO 9001 品質マネジメントシステム:基本的な門檻。
• ISO 14001 環境マネジメントシステム:環境管理の枠組み。
• ISO 14064 / 14067:溫室効果ガス算定と製品カーボンフットプリント。
• FSC / PEFC 認証:原料の持続可能性。
• グリーン工場評価:工業情報化部が主導し、エネルギー、化学品、炭素排出など複数の次元を網羅する。
• カーボンニュートラル認証(PAS 2060 / ISO 14068-1):相殺または排出削減によってネットゼロを達成する。

中小包装企業に対しては、まず ISO 14001 と ISO 14064 を実施して基盤を構築し、その後段階的に上位レベルの ISO 14067 とカーボンニュートラル認証へと進めることを推奨する。認証は一度きりの投資ではなく、継続的改善の抓手である。

着地に関する提案

企業にとって、デュアルカーボンへの対応は一気に進める必要はありません。まず三つの事柄を行うことをお勧めします。第一に、包装資材の監査を実施し、現在の炭素排出基準を定量的に把握すること。第二に、3〜5個の排出削減ポイントを特定し、年度改善計画に組み込むこと。第三に、主要顧客のESG開示要件に対応し、データ提供を確実にすることです。

LeXiang Packagingは、デジタル印刷、単一素材ソリューション、小ロットカスタマイズにおいて、試作および量産段階での資材消費を直接削減でき、企業がデュアルカーボンへ取り組む上での実際的な支援要素となります。