モーター部品サンプル納品｜「製品を先に確認、包装は後から設計する」実プロジェクトの流れ

これは事例紹介であり、商品紹介ではありません。

私たちが実際に行ったプロジェクトの話です。クライアントがモーター部品と曖昧な要望だけを持って訪れ、最終的にどう包装を正しく仕上げたか。

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プロジェクト概要

• クライアント像：モーター/精密機械企業のサンプル担当マネージャー（または海外営業責任者）で、テストサンプル納入、見本市納品、海外クライアント検収用の新製品を担当
• 製品タイプ：モーター部品、金属表面、規則的な形状、単体重量約780g
• 納品シーン：サンプルテスト + クライアント検収 + 見本市展示、大量出荷ではない
• 初回ロット：500個から
• 最終仕様：天地蓋式プレミアムギフトボックス + カスタムEVA成型インサート
• サンプル納期：3〜5日
• 量産納期：7〜12日

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01｜クライアントが来訪した時、ボックスの形はまだ決まっていなかった

クライアントからの最初のメッセージは短いものでした：

「モーター部品用の包装箱を一批作りたい。箱はしっかりしていて、中で製品が固定できるもの。およそ500個、まずサンプルを送ってください」

デザインデータも、箱形の好みも、具体的な寸法もありません。
送ってきてくれたのは製品写真1枚——モーター部品の正面写真、背景に工場の作業台、隣にノギス。

こういう依頼は珍しくありません。
クライアントが詳細を出さないのは、詳細を出したくないからではなく、クライアント自身もまだ整理できていないのです。頭の中にあるのは結果だけ：「製品を守り、出し入れした時に見劣りせず、見た目がちゃんとしている箱が欲しい」。中間の工程——箱型の選択、インサートの設計、寸法のすり合わせ——は、サプライヤーからの提案を待っている状態です。

しかし私たちは箱型から話を始めません。

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02｜箱型を先に決めず、モーター部品を先に見る

私たちの標準フローは：先に製品を確認し、それから包装を決める。

これはスローガンではなく、後の手戻りを避けるためです。

この日は箱型の話をする前に、クライアントに次の5つの資料を送ってもらいました：

• 製品現物または高精度写真（複数角度、最低4面 + 出っ張り部分の詳細）
• 三辺寸法（長さ×幅×高さ、mm単位まで正確）
• 正味重量（付属部品含む）
• 取り扱い方法（普段どのように部品を持ち上げるか——手袋着用？素手？工具使用？）
• 使用シーン（サンプルテスト？クライアント検収？見本市？ビジネス納品？）

クライアントからの返信：「寸法測りました。長さ142mm、幅98mm、高さ56mm、重さ780g。ただ出っ張りが数か所と端子柱が1本あり、輸送中にぶつからないか心配です」

これで十分です。

その後7日間、私たちが行ったのは：

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03｜6次元連携の真実：本当に詰まったのは「EVA厚さ × 蓋高さ」だった

製品ページで天地蓋式ギフトボックスの6次元連携について説明しましたが——
製品寸法 → EVA厚さ → 嵌合深さ → 箱内高さ → 蓋高さ → 閉合時の圧縮関係。

今回のプロジェクトで、本当に私たちを止めたのは製品寸法ではなく、EVA厚さと蓋高さの組み合わせでした。

理由：

• クライアントの端子柱は製品平面から6mm突出している
• 製品上部には緩衝保護が必要、EVA上部には4mmの緩衝スペースが必須
• 上部EVAの総占有 = 6mm（出っ張り回避）+ 4mm（緩衝）= 10mm

つまり、必要な箱内最小高さ = 製品高さ56mm + 上部EVA 10mm + 底部EVA 6mm + 取り出し余裕 4mm = 76mm。

ところが私たちが最初にクライアントに見積もった箱内高さは72mm。

4mm足りない。

72mmで製作した場合、上部EVAを薄くする（出っ張り保護を失う）か、蓋が閉まらない（製品に押されて変形する）のどちらかになります。

最終仕様：箱内高さを76mmに、グレー板は剛性確保のため1200g両面グレー板を採用、蓋高さはスムーズだが揺れなく閉まるよう連動調整。

ここで6次元を一つ一つ計算せず、クライアントの当初寸法「長さ142、幅98、高さ56」でそのまま箱型を選んでいたら、このプロジェクトは蓋が閉まらないか製品が取り出せないかのどちらかになっていました。

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04｜クライアントが3回変更した箇所

実プロジェクトは一度で決まりません。
今回はクライアントから3回の修正提案がありました：

1回目：蓋内側にベルベットを貼るか

「箱を開けた時に質感を出したいのですが、蓋の内側にベルベットを一層貼れますか？」

まずサンプルを作ることを提案しました。
結果：ベルベット貼付により蓋内高さが1.5mm余分に必要になり、同時に蓋閉めのダンピングも改善（ベルベットの摩擦で蓋が「パン」と閉まるのを防げる）。
結論：ベルベットを採用、ただし箱内高さをさらに+1.5mm加えて77.5mmに、グレー板も連動して1500g両面グレー板に厚く。
クライアントはこれを承認しました。

2回目：ロゴ箔押し位置

「ロゴの箔押しを3mm下に下げられますか？今の位置だと蓋の継ぎ目に重なって、きれいに見えないんです」

版を修正し、ロゴを3mm下げて箔押しが蓋の継ぎ目を越えず、正面にしっかり収まるようにしました。
結論：修正承認、追加料金なし。

3回目：初回数量を500から800へ

「前回の見本市の反応が良かったので、海外部門もこの箱を使いたいと言っています。あと300個追加してください」

すぐに価格を再計算——800個の単価は実は500個より8%安い（最低発注数量の閾値を超えたため）。
結論：追加注文承認、仕様変更なし。

この3回のうち、1回目は構造調整、後の2回は工程と数量です。
サプライヤーにとって1回目が最も判断力が問われる——「クライアントが求めているのは装飾ではなく質感である」と見抜き、装飾のアップグレードを構造のアップグレードに変換できるかどうか。

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05｜納品時にクライアントが言った一言

量産納品の日、クライアントからメッセージが届きました：

「この箱のおかげで、クライアント先で製品の評価が同業他社より一段上に感じられます」

これは社交辞令ではありません。
意味するところは：このモーター部品はこれまでクライアントの目にただの部品として映っていた。それが包装によって、第一印象が「部品」から「製品」に変わった。

これが工業用プレミアム包装がもたらす最も直接的な価値です——包装自体ではなく、製品がどう見られるか。

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06｜この工程が適する製品

今回の事例を抽象化すると、適合する製品タイプは：

• モーター部品（サーボモーター、ステッピングモーター、減速機部品）
• 精密機械部品（ベアリング、歯車箱、カップリング）
• 五金配件（標準部品、非標準部品）
• 設備配件（センサー、コントローラー、モジュール）
• 工業サンプル、試作品

適さない製品タイプ：

• サイズ過大（箱が400mmを超えると輸送とコストが逆制御不能）
• 重量過重（単体が3kg超、天地蓋ハードボックスのコストが過大、木製または段ボール案を推奨）
• 極不規則形状（複数EVAの組合せが必要、工程期間とコストが顕著に上昇）

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07｜類似製品をお持ちの方へ

モーター部品、精密部品、工業サンプルで、製品を保護し、固定し、納品時にクライアントに「加点」する包装をお求めなら、まず3つのものをお送りください：

• 製品現物またはCAD図面
• 部品寸法 + 重量 + 主要出っ張り位置
• 初回数量 + 用途（サンプルテスト / クライアント検収 / 見本市 / ビジネス納品）

以下の点について無料で事前診断いたします：

• 箱型が天地蓋式に適しているか（それともブック型、引出し型、段ボール案が適切か）
• EVA密度の選び方（緩衝とコストに影響）
• どの工程がやる価値があり、どの工程はクライアントが認識できないか
• 小ロット最低発注数量での単価計算
• サンプルと量産のスケジュール

一言で：まずあなたの製品を見させてください。箱の話はそれから。

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08｜関連する工業包装事例

私たちの工業用プレミアム包装はモーター部品だけではありません。よくあるサブセグメント：

• 精密機械部品用プレミアム天地蓋ボックス（EVA成型位置決め + マットラミネート表面処理）
• 重量金属部品包装ソリューション（段ボール外箱 + EVA内張り + 緩衝構造補強）
• 工業サンプル小ロットギフトボックス（マルチSKUカスタムソリューション、単一SKU 200〜500個から）
• 設備配件ビジネス納品ボックス（ブランドロゴ箔押し + カラー印刷付き）

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最後に：事例ページと製品ページの違い

今ご覧いただいているのはこの製品の事例ページです。
製品ページでは「この包装で何ができるか」を語ります。
事例ページでは「私たちはこのプロジェクトをどう正しく仕上げたか」を語ります。

包装の意思決定をしているなら、製品ページで私たちの提供できることを知り、
事例ページで私たちの方法、踏んだ落とし穴、クライアントの評価を知る。
両方を読めば、どちらか一方だけよりずっと正確な判断ができるはずです。