Variable-Daten-Papieretiketten für Seriennummern industrieller Sensoren
Kundenanforderungen
Kundenhintergrund und Anwendungsszenarien
Ein Unternehmen für industrielle Automatisierungsanlagen produziert Sensoren in mehreren Baureihen.
Jeder Sensor benötigt eine eigene Kennzeichnung und Chargenrückverfolgbarkeit.
Der Kunde betreibt 8 Sensorfamilien mit insgesamt 24 SKUs.
Die Anbindung an das nachgelagerte Rückverfolgungssystem stellt sehr hohe Anforderungen.
Kundenanforderungen und Probleme der bisherigen Lösung
Die bisherige Lösung des Kunden wies drei zentrale Probleme auf.
Erstens: Probleme mit der Einsatzumgebung vor Ort.
Sensoren durchlaufen nach der Produktion Lagerung, Umschlag und Verladung in Fahrzeuge.
Bei den bisherigen Papieretiketten löste sich die Oberflächenfaser durch Reibung und Feuchtigkeit leicht auf.
Sobald die Schrift verschwamm, sank die Leserate der Barcodes deutlich, was die Ein- und Auslagerungseffizienz im Lager beeinträchtigte.
Zweitens: Problem der gemischten Produktionslinie mit mehreren Modellen.
Die 24 SKUs unterscheiden sich in der Anordnung der Felder Modell, Seriennummer, Charge und Prüfcode.
Im alten Konzept wurde für jedes SKU eine eigene Etikettenversion gepflegt, was die Dateiverwaltung unübersichtlich machte.
Drittens: Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit.
Der Kunde verlangt, dass jeder Sensor bis zur konkreten Charge, zum Produktionszeitpunkt und zum verantwortlichen Produktionsmitarbeiter rückverfolgbar ist.
Das bisherige Etikett konnte nur die beiden Felder Modell und Seriennummer tragen und konnte die Anforderungen des nachgelagerten Rückverfolgungssystems an alle Felder nicht erfüllen.
Kernanforderungen: Reibfestigkeit, einheitliche Felder für mehrere Modelle, vollständige Rückverfolgungsfelder.
Projektherausforderungen:
✓ Unterschiedliche Feldanordnung bei 24 SKUs
✓ Reibung und Feuchtigkeit im Lager
✓ Vollständige Rückverfolgungsdaten für 5 Felder
Lösung
Überblick über die Lösung
Dem Kunden wird eine Lösung für Variable-Daten-Papieretiketten für Seriennummern industrieller Sensoren mit 24 SKUs bereitgestellt.
Als Obermaterial wird 100-µm-weißes Synthetikpapier mit einem Acryl-Klebstoff für dauerhafte Haftung eingesetzt.
Das Druckverfahren ist Digitaldruck mit variabler Datenausgabe.
Für den Barcode kommt die Doppelcodierung GS1-128 plus Data Matrix zum Einsatz.
Auswahlanalyse
Warum 100-µm-weißes Synthetikpapier gewählt wurde:
Synthetikpapier behält das Erscheinungsbild des Etiketts unter Lagerfeuchtigkeit und Umschlagsreibung zuverlässig.
Die Schrift bleibt klar lesbar.
Warum nicht 80-g-gestrichenes Papier gewählt wurde:
Die Reibfestigkeit von gestrichenem Papier ist geringer als die von Synthetikpapier.
Bei Umschlagsreibung löst sich die Oberfläche leicht auf.
Warum nicht ein PET-Obermaterial gewählt wurde:
PET wäre in diesem Szenario überdimensioniert.
Das Lagerumfeld dieses Projekts erfordert keine starke chemische Reinigung.
Warum die Doppelcodierung GS1-128 plus Data Matrix gewählt wurde:
Der 1D-Code ermöglicht schnelles Scannen im Lager.
Der 2D-Code trägt 5 Felder (Modell, Seriennummer, Charge, Produktionszeitpunkt, Produktionsmitarbeiter).
Warum nicht nur ein 1D-Code gedruckt wurde:
Das nachgelagerte Rückverfolgungssystem benötigt 5 Felder; die Informationskapazität eines 1D-Codes reicht dafür nicht aus.
Warum nicht nur ein 2D-Code gedruckt wurde:
Handscanner im Lager sind besser mit 1D-Codes kompatibel.
Produktionsumsetzung und Qualitätskontrolle
① Einheitliche Versionsnummerverwaltung der Designdateien für 24 SKUs
② Digitaldruck mit variabler Datenausgabe
③ 25-µm-Mattlaminierung
④ Stanzformen
⑤ Stichprobenprüfung (Erscheinungsbild, Haftung, Leserate des 2D-Codes)
⑥ Konfektionierung und Versand nach SKU, Version und Rollennummer
Ergebnisse
Projektergebnisse
Lieferdaten
✓ Geliefertes Produkt: Variable-Daten-Papieretiketten für 24 SKUs industrieller Sensoren
✓ Obermaterial: 100-µm-weißes Synthetikpapier
✓ Klebstoff: Acryl-Klebstoff für dauerhafte Haftung
✓ Druckverfahren: Digitaldruck mit variabler Datenausgabe
✓ Laminierung: 25-µm-Mattfolie
✓ Liefermenge: 48000 Etiketten für 24 SKUs
✓ Lieferzeitraum: 7 Werktage
Nutzungswirkung
✓ Stichprobentest nach 60 Tagen Lagerumschlag: Etiketten plan, keine Ablösung an den Rändern
✓ Erstscannerfolgsquote 99,4 %
✓ Erfolgreiche Anbindung an das nachgelagerte Rückverfolgungssystem, alle 5 Felder vollständig
Fallzusammenfassung
Für Rückverfolgbarkeitsanforderungen bei mehreren Sensormodellen erweist sich die Kombination aus 100-µm-Synthetikpapier plus Acryl-Klebstoff für dauerhafte Haftung plus Digitaldruck mit variablen Daten in der Regel als haltbarer als gestrichenes Papier.
Im vorliegenden Fall hat LeXiang Packaging für ein Unternehmen für industrielle Automatisierungsanlagen insgesamt 48000 Sensoretiketten für 24 SKUs geliefert.
Die Doppelcodierung GS1-128 plus Data Matrix trägt alle Rückverfolgungsfelder.
LeXiang-Erfahrung
Anwendungsfälle: Identifikation und Rückverfolgbarkeit von Sensoren und Instrumenten mit mehreren Modellen.
Industrielle Produktlinien, die reibfeste Lagerung und flexible Produktion mit variablen Daten erfordern. Produktrückverfolgbarkeit mit Anbindung an nachgelagerte Systeme.
Materialempfehlung: Für Industrietiketten mit Lagerzyklen von 30–90 Tagen sind Synthetikpapier und Acryl-Klebstoff die erste Wahl.
Für flexible Produktion mehrerer SKUs ist Digitaldruck empfehlenswert. Bei Bedarf an mehreren Feldern für die Rückverfolgbarkeit ist eine Doppelcodierung sinnvoll.
Nicht empfohlen für: einfache Kennzeichnung mit kurzen Lagerzyklen (unter 14 Tagen). Szenarien, die Vor-Ort-Druck erfordern.
Hinweise: Synthetikpapier ist im Stückpreis teurer als gestrichenes Papier; der langfristige Lagernutzen überwiegt jedoch die anfängliche Kostenersparnis.
Für variable Datenfelder sollte Erweiterungsspielraum für die Zukunft eingeplant werden. Die Produktionsplanung mehrerer SKUs erfordert eine klare Rollenkennzeichnung.
Warum LeXiang wählen
✓ 48000 Variable-Daten-Etiketten für 24 SKUs industrieller Sensoren geliefert
✓ Doppelcodierung aus 1D-GS1-128 plus 2D-Data-Matrix trägt 5 Felder
✓ 100-µm-Synthetikpapier plus Acryl-Klebstoff für dauerhafte Haftung, nach 60 Tagen Lagerumschlag plan und ohne Ablösung (gemessen)
✓ Erstscannerfolgsquote 99,4 % (gemessen)
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Projektkennzahlen
Projektübersicht
Branche: Industrie
Produkt: Variable-Daten-Papieretiketten für Seriennummern industrieller Sensoren mit 24 SKUs
Menge: 48000 Etiketten für 24 SKUs
Material: 100-µm-weißes Synthetikpapier mit Acryl-Klebstoff für dauerhafte Haftung
Verfahren: Digitaldruck, Variable-Daten-Ausgabe, 25-µm-Mattlaminierung, Stanzformen
Lieferzeit: 7 Werktage (nach Dateibestätigung)
Häufige Fragen
Welches Obermaterial eignet sich am besten für Sensoretiketten?
Üblicherweise wird ein 70-μ-Synthesepapier-Obermaterial empfohlen. Synthesepapier bietet eine gute Balance zwischen Druckverhalten und Haltbarkeit und versprödet nicht und wellt sich nicht in einem breiten Temperaturbereich von -20 °C bis 80 °C. Bei höherem Budget und Anforderungen an die Beständigkeit gegen starkes Lösungsmittelabwischen kann auf 50-μ-PET-Obermaterial aufgerüstet werden.
Jedes Sensoretikett hat eine andere Seriennummer – kann das mit traditionellem Offsetdruck umgesetzt werden?
Traditioneller Offsetdruck ist dazu nicht in der Lage. Jede eindeutige Seriennummer erfordert Digitaldruck mit direkter Datenbankanbindung, wobei der Inhalt nach vorgegebenen Regeln etikettweise erzeugt wird.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Sensor-Seriennummernetiketten?
Bei Digitaldrucklösungen sind in der Regel bereits 100–500 Stück für die Musterprüfung möglich. Die regulären Serien richten sich nach den monatlichen Bestellungen des Kunden; üblich sind Chargen von 3.000–8.000 Stück.
Hält das Etikett auf dem Metallgehäuse des Sensors zuverlässig?
Dauerhafter Acrylklebstoff bietet auf Aluminiumlegierungen, Edelstahl und lackierten Oberflächen eine stabile und dauerhafte Haftung. Vor der Etikettierung muss die Klebefläche trocken, öl- und staubfrei sein. Bei neuen Chargen empfiehlt sich ein vorheriger Klebetest mit 3–5 Mustern.
Müssen Sensoretiketten laminiert werden? Geht es auch ohne Laminierung?
Eine Laminierung wird empfohlen. 25 μ Mattfolie verlängert die Lebensdauer der Druckoberfläche deutlich. Mattfolie ist kratzfest und reflektiert nicht, sodass das Scannen nicht gestört wird – eine übliche Kombination für industrielle Rückverfolgungsetiketten.
Wellen sich Etiketten im breiten Temperaturbereich (-20 °C bis 80 °C) oder werden sie spröde?
Die Kombination aus Synthesepapier und dauerhaftem Acrylklebstoff bleibt im Bereich -20 °C bis 80 °C in der Regel stabil. Bei extremen Tiefsttemperaturen (unter -30 °C) oder langfristig hohen Temperaturen (über 80 °C) sind alternative Materialien erforderlich.
Wer legt die Codierungsregeln für Sensor-Seriennummern fest?
Die Codierungsregeln (Datenzahl, Generierungsalgorithmus, Zuordnung zu vorgelagerten Systemen) werden vom Kunden oder vom vorgelagerten OEM gemäß den Compliance-Anforderungen vorgegeben. Die Druckerei übernimmt das Layout nach Freigabe, die Musterprüfung per Scan und den Seriendruck.
Wie lange nach der Etikettierung kann gescannt werden? Muss der Klebstoff erst aushärten?
Der dauerhafte Acrylklebstoff ist sofort nach der Etikettierung scanbar. Die vollständige Aushärtung des Klebstoffs dauert in der Regel 24–72 Stunden, die Scannerkennung wird dadurch jedoch nicht beeinflusst.
Wie berechnet sich der Stückpreis eines Sensor-Seriennummernetiketts?
Der Stückpreis setzt sich aus vier Teilen zusammen: Obermaterial (70 μ Synthesepapier), Klebstoff (dauerhafter Acrylklebstoff), Trägerpapier (Glassine) sowie Druck- und Laminierverfahren. Insgesamt liegt der Stückpreis bei etwa 0,20–0,30 EUR.
Wie lange ist der 2D-Code auf dem Sensoretikett lesbar?
Bei Sensoren im Normalbetrieb erreicht die Kombination aus Laminierung (25 μ Mattfolie) und Synthesepapier-Obermaterial üblicherweise eine Scannerlesbarkeit von 5–8 Jahren.
Welche Größen sind bei Sensoretiketten üblich?
Gängige Größen sind 40×25 mm, 50×30 mm, 60×40 mm, 80×50 mm usw. Für die Rückverfolgung industrieller Sensoren werden 50×30 mm oder 60×40 mm empfohlen.
Was tun bei Druckfehlern? Wie garantiert die Druckerei, dass 5.000 Stück keine Duplikatcodes enthalten?
Der Digitaldruck erzeugt die Etiketten in Datenbankreihenfolge; jede Seriennummer und jeder 2D-Code entspricht einem eigenen Datensatz, sodass theoretisch keine Duplikate auftreten. In der Produktion wird durch Online-Scanning geprüft, dass der Druck scharf und die Codierung gültig ist.
Wie lange dauert die Serienlieferung in der Regel?
Die Musterphase dauert 3–5 Werktage. Die Serienproduktion dauert 5–7 Werktage. Die genaue Lieferzeit hängt von der Anzahl der SKUs und der Verfahrenskomplexität ab. Eilaufträge sind gegen Aufpreis möglich. Material wird chargenweise nach Bestellung beschafft.
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