태그 인쇄 후 어떤 공정이 있나요? 다이컷팅/슬리팅/리와인딩 3대 공정 상세 설명

지난주 월요일에 새로 떠오르는 메이즈 브랜드 고객이 저에게 물었습니다. "라벨 인쇄는 끝났는데, 인쇄 후에는 또 무엇을 해야 하나요?"

제가 말했습니다. "3가지 공정——다이컷팅 / 슬리팅 / 리와인딩. 각 공정이 최종 품질을 결정합니다."

고객이 말했습니다. "무엇이 결정되나요?"

제가 말했습니다. "다이컷팅은 모양을 결정하고(떼어낼 수 있는지), 슬리팅은 사이즈를 결정하며(붙일 수 있는지), 리와인딩은 품질을 결정합니다(사용하기 좋은지). 본문에서는 '라벨 인쇄 방법'을 다루지 않습니다——인쇄 후 3가지 공정을 상세히 설명하며, 각 공정마다 '할 일 + 자주 발생하는 문제 + 품질 관리'를 알려드립니다."

인쇄 후 3단계 공정 개요

공정 1: 다이컷팅(형태 결정)

3 단계 프로세스

단계 1: 다이컷팅판 장착

조작:

• 칼날 금형(강판을 디자인 모양으로 조립한 것)을 다이컷팅기에 장착한다
• 레이저 위치 측정으로 다이컷팅판 위치를 조절한다
• 다이컷팅판을 고정한다(공압 / 수동)

다이컷팅판 유형:

• 원압원 다이컷팅판: 연속 다이컷팅, 효율 높음(1-2 만장/시간)
• 원압평 다이컷팅판: 정밀도 높음(±0.1mm), 효율 보통(5000 장/시간)
• 평압평 다이컷팅판: 소량, 효율 낮음(1000 장/시간)

단계 2: 기계 압력 조절

3 가지 압력 매개변수:

• 종이 두께——80-100g 동판지는 압력이 낮다
• 합성지 / PET——압력이 높다(소재가 단단함)
• 다이컷팅 깊이——종이는 완전히 뚫되 배면지는 자르지 않는다(반컷)

단계 3: 다이컷팅 배치

3 가지 다이컷팅기:

다이컷팅에서 자주 발생하는 3 가지 문제

문제 1: 칼날 금형 마모

증상: 절단면이 수직이 아니고, 가장자리에 버(burr)가 발생한다

원인: 다이컷팅판을 100 만회 사용 후 마모된다

대응 방안: 100 만회마다 칼날 금형을 교체한다(비용 500-1500 위안)

문제 2: 다이컷팅 위치 어긋남

증상: 라벨 치수 편차 ±0.5mm

원인: 종이 장력이 불안정하거나 다이컷팅기 정밀도가 부족함

대응 방안: A 등급 정밀도의 원압평 다이컷팅기(±0.1mm)를 사용한다

문제 3: 버(burr) 발생

증상: 라벨 가장자리에 버가 있고 매끄럽지 않다

원인: 다이컷팅 깊이가 너무 깊어 배면지가 뚫리거나, 너무 얕아 완전히 잘리지 않음

대응 방안: 다이컷팅 압력을 정밀하게 조절하고 레이저 위치 측정을 병행한다

공정 2: 슬리팅(사이즈 결정)

3대 정밀도 제어

정밀도 1: 슬리팅 칼날 정밀도

3종 슬리팅 칼날:

정밀도 2: 장력 제어

3대 장력 요구 사항:

• 슬리팅 시 롤 소재 장력 안정(늘림 방지)
• 장력 과다: 라벨 변형
• 장력 부족: 라벨 주름 발생

정밀도 3: 권취 정돈도

3종 검수:

• 롤 단면 평정돈(0.5mm 이하 편차)
• 눈에 띄는 주름 없음
• 어긋남 없음

슬리팅 3가지 자주 발생하는 문제

문제 1: 절단 편향

증상: 롤 가장자리가 고르지 않음

원인: 슬리팅 칼날 마모 / 장력 불안정

대응 방안: 칼날 교체 + 장력 조정

문제 2: 늘림 변형

증상: 라벨 길이가 1~2% 늘어남

원인: 슬리팅 속도 과다 + 장력 과다

대응 방안: 감속 + 장력 감소

문제 3: 주름 발생

증상: 롤 단면이 평정돈하지 않음

원인: 리와인딩 압력 불균일

대응 방안: 리와인딩 압력 균일하게 조정

공정 3: 리와인딩(품질 결정)

3 가지 핵심 역할

역할 1: 외관

기준: 권단 정리 정돈, 주름 없음, 계수 정확

역할 2: 계수

3 가지 계수 방식:

• 수동 계수(오차 큼)
• 전자 계수기(오차 ±1 장)
• 레이저 계수기(오차 ±0 장)

역할 3: 포장

3 가지 리와인딩 포장:

• 단권 열수축 필름(가장 일반적)
• 다권 일함
• 단권 + 독립 박스(고급형)

리와인딩 3 가지 자주 발생하는 문제

문제 1: 계수 부정확

증상: 권장 1000 장이나 실제 1001 장

원인: 계수기 교정 부정확

대책: 매주 교정 + 다계수기 교차 검증

문제 2: 장력 과다

증상: 라벨 인장 변형

원인: 리와인딩기 장력 설정 과다

대책: 장력을 적절한 값으로 낮춤

문제 3: 장력 부족

증상: 권단 느슨하고 풀리기 쉬움

원인: 리와인딩기 장력 설정 부족

대책: 장력을 적절한 값으로 높임

3단계 공정 연결 프로세스

인쇄 완료 → 다이컷팅 (형태 결정) → 슬리팅 (사이즈 결정) → 리와인딩 (품질 결정) → 포장 입고
   ↓             ↓              ↓                ↓              ↓
 인쇄물       다이컷팅판 + 정밀도    슬리팅 칼 + 장력     계수 + 장력    롤 단위 / 장당

5류 흔한 품질 문제 점검

품질 1: 다이컷팅 편위

점검:

• 다이컷팅 판이 마모되지 않았는지 확인
• 종이 장력이 안정적인지 확인
• 다이컷팅 기계 정밀도가 A급 이상인지 확인

품질 2: 모서리 털림

점검:

• 다이컷팅 깊이가 적절한지 확인
• 칼날이 무뎌지지 않았는지 확인
• 배면지 두께가 충분한지 확인

품질 3: 슬리팅 편차

점검:

• 슬리팅 칼 정밀도
• 장력 설정
• 롤 재질 품질

품질 4: 주름 발생

점검:

• 리와인딩 장력
• 롤 재질 습도
• 리와인딩 압력

품질 5: 계수 부정확

점검:

• 계수기 교정
• 수작업 대 자동 비교
• 오차 범위

다이컷팅 세부 내용을 확인하고 싶다면 — 라벨 다이컷팅 공정 상세 설명을 참고하세요, 또는 직접 LeXiang 패키징 컨설턴트에 문의하세요, 24시간 이내에 인쇄 후 공정 방안 + 견적을 제공해 드립니다.