ある食品企業 新シリーズ 冷蔵環境向け食品グレード粘着ラベル ソリューション

クライアント要望

クライアント背景と応用シナリオ

ある食品企業は新シリーズとして冷蔵食品をまとめて発売した。
低温乳製品、即食サラダ、生鮮半製品の3カテゴリーをカバーしている。
各カテゴリーは包装ラベルにそれぞれの要求を持つが、いずれも冷 chain環境でのコンプライアンスと可読性を満たす必要がある。
製品は2-8°Cの冷蔵環境で長期保存することが求められる。

クライアント要望と既存プランの問題点

既存プランには3つの核心的な問題があった。
第1に、既存ラベルは冷蔵環境下で浮き・膨れが発生し、バーコードのスキャン速度に影響していた。
第2に、カテゴリーごとにラベル仕様を分散購入していたため、同シリーズ内のビジュアルに一貫性がなかった。
第3に、食品安全コンプライアンスに必要な情報が旧ラベル上で過密に表示され、消費者の識別が困難であった。
核心的な要望:低温環境での安定した貼合、食品安全コンプライアンス、シリーズビジュアルの統一。
プロジェクト課題:
✓ 3カテゴリー間でラベル仕様が異なる要求を持つ
✓ 冷 chain環境でラベルが安定して貼合する必要がある
✓ 8 SKUでビジュアルスタイルを統一する必要がある

ソリューション

ソリューション概要

クライアント向けに冷蔵食品用食品グレード粘着ラベルプランを提供し、3カテゴリー8 SKUをカバーした。
面材には80μ白色合成紙に食品グレード接着剤を採用した。
印刷にはデジタル印刷に可変データ出力を組み合わせた。
ラミネートは25μマットラミネートを採用した。

選定分析

なぜ80μ白色合成紙を選ぶのか?
合成紙面材は低温環境で脆化しにくい。
冷蔵環境の湿気と温度サイクルへの耐性が良好である。
なぜ通常のコート紙を採用しないのか?
コート紙は低温高湿環境でカール・浮きが発生しやすい。
バーコードの読み取りと外観の平滑性に影響する。
なぜPET面材を採用しないのか?
PETは冷蔵シナリオでは過剰仕様となる。
冷蔵環境の温度は通常2-8°Cであり、合成紙はこの帯域で安定して機能する。

なぜデジタル印刷を選ぶのか?
8 SKUのうち5 SKUは初回数量が500巻以下である。
デジタル印刷は版下費がゼロで、改版も迅速であり、小ロット多 SKUの柔軟生産に適している。
なぜ従来のオフセット印刷を採用しないのか?
従来のオフセット印刷は大ロット同仕様のオーダーに適している。本プロジェクトは多 SKU小ロットであり、デジタルの方が経済的である。

生産実施と品質管理

① 8 SKUのデザイン原稿を統一的な版式規範に揃える
② 食品グレードインクと接着剤のコンプライアンス書類を確認
③ デジタル印刷で各 SKUラベル本体を出力
④ 25μマットラミネート貼合
⑤ 抜型成形(排紙を含む)
⑥ 抜取検査(寸法、印刷色差、貼合度)
⑦ 冷蔵環境シミュレーション貼合テスト(24時間)
⑧ SKU別巻包装出荷

成果

プロジェクト成果

納品データ

✓ 納品製品:8 SKUの冷蔵食品用食品グレード粘着ラベル
✓ 面材仕様:80μ白色合成紙
✓ 接着剤:食品グレードアクリル系(GB 4806.7準拠)
✓ 印刷工程:デジタル印刷に可変データ出力を組み合わせ
✓ ラミネート:25μマットラミネート
✓ 納品数量:8 SKU合計12,000巻
✓ 納品リードタイム:7営業日

使用効果

✓ 冷蔵保存30日のサンプリングテストで、ラベルは平滑に貼合され浮きは発生せず
✓ バーコードの初回読み取り成功率99.6%(冷 chain実測)
✓ シリーズビジュアルの一貫性がブランド規範に適合

ケースサマリー

冷蔵保存が必要な多 SKU食品シリーズに対しては、
80μ合成紙に食品グレードアクリル系接着剤の組み合わせが通常のコープ紙よりも安定しやすい
。本ケースはある食品企業に対し、8 SKU合計12,000巻の冷蔵食品用ラベル納品を完了したものである。
デジタル印刷の版下費ゼロのコストメリットにより、多 SKUの同時サンプル確認と生産を実現した。

LeXiangの経験

適用シナリオ:冷 chain食品、即食食品、生鮮半製品。
2-8°Cの冷蔵環境で長期保存が必要な preパッケージ食品。
SKU数が多く、小ロットで柔軟に生産する必要がある食品ブランド。
素材提案:通常の冷蔵食品には80μ合成紙に食品グレードアクリル系接着剤を選択。
冷凍食品(-18°C以下)には100μ合成紙にゴム系低温接着剤を推奨。着色済みフィルム素材は冷凍環境で脆化リスクがあるため推奨しない。ホットメルト接着剤は低温下で接着力が低下するため推奨しない。