3 reale Grenzen bei der Restrolle von Papierrollen – Abwickeldurchmesser / Spannung am Rollenende / Verlust durch Rollenwechsel
💡 💡 Auf einen Blick
Differenzen wie „5000 Stück bestellt, aber nur 4800 geliefert“ beruhen meist nicht auf Papiermangel, sondern auf drei nicht abgeglichenen Zahlen. Kunden gehen von der Annahme aus, Papier werde nach der bedruckbaren Stückzahl gekauft; Tatsächlich wird es nach Metern und Quadratmetern verkauft. Die bedruckbare Menge hängt von Papierspezifikation, Abwicklungsmaß der Beutelform, Druckverfahren, Satzplanung und Verlustquote ab. ① Abwickeldurchmesser – Da eine Papierrolle ein Zylinder ist, nimmt mit wachsendem Durchmesser die axiale Fläche je Meterlänge ab. Die nutzbare Länge wird durch Rollenkerndurchmesser, maximalen Abwickeldurchmesser und das unterhalb des minimalen Durchmessers nicht mehr nutzbare Papier bestimmt. Eine nominelle Länge von 1000 Metern ist ein theoretischer Wert und nicht gleich der nutzbaren Länge. Bei kleinen Auflagen ist die Differenz besonders groß. ② Spannung am Rollenende – Nahe dem minimalen Durchmesser sinkt das Trägheitsmoment, die Spannungsregelung wird ungenauer, und es treten Passfehler, Falten oder schiefes Einlaufen auf. Die Menge des Restmaterials hängt stark von der gewählten Strategie ab. Die Wechselposition darf weder den Satzplan noch farbliche Einheitlichkeit beeinträchtigen. ③ Verlust durch den Rollenwechsel – Er umfasst Ausschuss im Übergangsbereich, Bogen zur Neueinstellung der Passergenauigkeit und Restmaterial am Rollenende. Bei einem Auftrag über 5000 Stück beträgt der Verlust ohne Rollenwechsel etwa 1.5-3%, mit einem Rollenwechsel 0.5-1.5% zusätzlich. Die Prüfung erfolgt anhand von drei Zahlen: tatsächlich ausgegebene Menge und getrennt erfasster Ausschuss, Anzahl der Rollen mit Kerndurchmesser und nomineller Länge sowie Angaben zum Rollenwechsel, außerdem Satzplanungseffizienz und Verlustquote. Die Differenz lässt sich meist auf Restmaterial, Rollenwechsel beziehungsweise Einrichtausschuss und Satzplanungsverluste zurückführen. Verantwortlich ist die Druckerei nur, wenn sie im Angebot bekannte Verluste nicht berücksichtigt hat. Die Rechnung gehört bereits in das Angebot, nicht in die Reaktion auf die Mengenfrage des Kunden. Wird eine Aufstockung verlangt, sollte die Druckerei zwei transparent bepreiste Optionen anbieten: einen zusätzlichen Anlauf mit neuem Rollenmaterial oder eine reduzierte Liefermenge plus separaten Kleinauftrag.
Anfang Juni 2026 wandte sich ein Kunde aus der Kaffeeverpackungsbranche an uns, der 5000 Kaffeebeutel drucken lassen wollte.
Für die Beutel wurde 350g gestrichenes Papier verwendet, wobei der Kunde einen bestimmten Lieferanten vorgegeben hatte.
Nach dem Druck zählte der Kunde die Ware und erhielt 4820 Stück.
Der Ton des Kunden war nicht anklagend, sondern verwirrt: „Ich habe genug Papier für 5000 Stück gekauft?“
Hinter dieser Aussage steht eine ganz natürliche Annahme des Kunden: Papier wird nach der Menge gekauft, die bedruckt werden kann.
Tatsächlich wird Papier nach Metern und Quadratmetern verkauft. Die bedruckbare Menge ergibt sich dagegen aus fünf Faktoren: Papierspezifikation, Abwicklungsmaß der Beutelform, Druckverfahren, Satzplanung und Verlustquote.
Am Ende haben wir dem Kunden in diesem Auftrag nichts berechnet. Die Differenz zwischen Stückzahl und Liefermenge lag nicht an zu wenig Papier, sondern daran, dass drei Zahlen nicht abgeglichen worden waren. Dieser Beitrag behandelt drei Punkte: wie die einzelnen Zahlen berechnet werden, warum der Verlust durch den Rollenwechsel am leichtesten übersehen wird und wann die Druckerei diese Rechnung auf den Tisch legen sollte.
Die erste Grenze: Abwickeldurchmesser – die nutzbare Papierlänge ist nicht die gesamte Rolle
Die nominelle Länge einer Papierrolle, etwa 1000 Meter, entspricht nicht ihrer nutzbaren Länge. Der Hauptgrund ist: Eine Papierrolle ist ein Zylinder. Je weiter sie abgewickelt wird, desto größer wird ihr Durchmesser, und desto weniger axiale Fläche benötigt jede einzelne Meterlänge.
Die bedruckbare Menge hängt vom Bereich des Abwickeldurchmessers ab – also davon, wie dick und bis zu welchem minimalen Durchmesser die Maschine Rollen abwickeln kann. Beide Grenzen bestimmen die tatsächlich nutzbare Länge.
| Begriff | Bedeutung | Auswirkung auf die Menge |
|---|---|---|
| Rollenkerndurchmesser | Innendurchmesser des Papierkerns, üblicherweise 3 Zoll (76mm) oder 6 Zoll (152mm) | Bestimmt, wie klein die Rolle am Ende wird; Bei einem größeren Kern verbleibt mehr Restmaterial |
| Maximaler Abwickeldurchmesser | Maximaler Rollendurchmesser, den die Maschine zulässt | Bestimmt, wie dick eine Rolle beim einmaligen Abwickeln sein darf – dickere Rollen passen nicht auf die Maschine |
| Minimaler Abwickeldurchmesser | Unterhalb dieses Durchmessers verliert die Maschine ihre Stabilität | Dieses Papier kann praktisch nicht mehr verwendet werden |
| Nominelle Länge | Vom Hersteller angegebene Länge einer Rolle in Metern | Ist der theoretische Wert einer vollen Rolle, nicht der tatsächlich nutzbare Wert |
Die richtige Berechnung für die Frage, wie viele Stück auf einer Rolle mit 1000 Metern gedruckt werden können, lautet daher: zuerst die nutzbare Länge berechnen, dann bestimmen, wie viele Bogen gesetzt werden können, und schließlich mit der Fertigmenge je Bogen multiplizieren. Die nominelle Länge darf nicht einfach verwendet werden.
Wann macht sich diese Differenz besonders bemerkbar? Bei kleinen Auflagen.
Bei einem Auftrag über 5000 Stück wird beim Start mit einer Papierrolle bereits fast die Hälfte verbraucht. Der Rest wird entweder für einen späteren Auftrag mit derselben Papiersorte aufbewahrt oder geht verloren. Kunden gehen häufig davon aus, dass eine Rolle mit 1000 Metern 8000 Stück liefert und eine Rolle daher ausreicht. Durch den beim Anlauf verbrauchten Materialanteil und den erforderlichen Rest am minimalen Durchmesser kann die tatsächlich nutzbare Quote lediglich bei 60-70% liegen.
Unser aktuelles Vorgehen ist: den Papierverbrauch im Angebot in einer eigenen Zeile ausweisen: „Papierverbrauch für diesen Auftrag: X Rollen (einschließlich Y Rollen als Reserve)“ und in den Anmerkungen den Grund für die Reserve erläutern. Sobald diese Zahl schriftlich festgehalten wird, steigt die Akzeptanz der Mengendifferenz beim Kunden sofort. Denn es fehlt nicht grundsätzlich Papier, sondern der Kunde hat einen Abschnitt nicht in seiner Berechnung berücksichtigt.
Die zweite Grenze: Spannung am Rollenende – das letzte Papier ist instabil
Wenn die Rolle bis nahe an den minimalen Durchmesser abgewickelt wird, sinkt ihr Trägheitsmoment und die Präzision der Spannungsregelung nimmt ab. Das auf diesem Abschnitt bedruckte Papier weist folgende Mängel auf: ungenaue Passergenauigkeit, Faltenbildung oder schiefes Einlaufen.
Je nach Maschine kommen unterschiedliche Strategien für das Rollenende zum Einsatz:
- Automatenrollenwechsel – Die Maschine schaltet beim Erreichen eines Schwellenwerts automatisch zur nächsten Rolle über, wobei ein kurzer Abschnitt mit einem „Rollenwechsel“ Ausschuss verursacht.
- Manueller Rollenwechsel – Der Bediener stoppt die Maschine an einer vorgegebenen Stelle und wechselt die Rolle; Am Übergang entsteht ebenfalls ein Verlust.
- Verworfener Rollenrest – Der Rest am Ende der Rolle wird direkt ausgeschieden.
Die Mengen des Restmaterials unterscheiden sich bei diesen drei Strategien erheblich: Bei einem verworfenen Rollenende können es mehrere Dutzend Meter sein, beim automatischen Rollenwechsel nur wenige Meter. Die vom Kunden festgestellte Differenz von „einigen Dutzend Stück“ stammt häufig genau aus diesem Abschnitt am Rollenende.
Noch wichtiger ist die Position des Rollenwechsels. Fällt sie gerade auf eine wichtige Stelle, etwa auf einen Bogen über die gesamte Seite oder auf eine Charge, die innerhalb einer Produktionsserie farblich einheitlich sein muss, muss dieser Bogen aussortiert und separat behandelt werden.
Unser Vorgeen ist: Die Position des Rollenwechsels wird bei der Produktionsplanung so festgelegt, dass der Satzplan nicht beeinträchtigt wird. Vor dem Anlauf wird den Bedienern außerdem mitgeteilt, wo in diesem Auftrag gewechselt werden darf und wo nicht.
Ein weiterer realer Problemfall: Der Rollenwechsel wird mit Klebeband verbunden, wodurch sich die Papierstärke am Übergang abrupt ändert. Liegt dieser Abschnitt gerade im Durchlauf durch die Prägerwalze oder den Trocknungsbereich, kann dies örtliche Faltenbildung oder einen ungleichmäßigen Druck verursachen. Bei besonders präzisen Aufträgen verlangen wir deshalb, dass der Rollenwechselbereich separat ausgeschnitten und zunächst mit dem Restmaterial der vorherigen Rolle sowie dem Anlaufmaterial der nächsten Rolle im Testdruck geprüft wird, bevor wir über seine Position entscheiden.
Die dritte Grenze: Verlust durch den Rollenwechsel – der am leichtesten übersehene Posten
Der Verlust durch den Rollenwechsel setzt sich aus drei Verlustebenen zusammen.
| Verlustebene | Typische Menge | Erläuterung |
|---|---|---|
| Ausschuss beim Rollenwechsel | Mehrere Zentimeter bis mehrere Meter | Der geklebte Abschnitt kann nicht bedruckt werden oder muss nach dem Druck aussortiert werden |
| Ausschuss durch Passereinstellung | Mehrere Bogen bis mehr als zehn Bogen | Nach dem Rollenwechsel verändert sich die Spannung, sodass die Passergenauigkeit neu eingestellt werden muss; Diese Bogen sind auszusortieren |
| Rest am Rollenende | Mehrere Dutzend Meter | Papier unterhalb des minimalen Durchmessers kann nicht mehr verwendet werden |
Wir haben eine konkrete Rechnung aufgestellt: Bei einem Auftrag über 5000 Stück beträgt der Gesamtverlust aus Restmaterial am Rollenende und Ausschussbogen der Maschineneinstellung vor Produktionsbeginn bei einem Durchlauf ohne Rollenwechsel ungefähr 1.5-3%. Wird die Rolle während des Auftrags einmal gewechselt, kommen 0.5-1.5% hinzu.
Der Nutzen dieses Prozentsatzes besteht darin: Er bestimmt den Umrechnungsfaktor zwischen der Berechnung nach Material und der Berechnung nach Fertigprodukten.
Die Standardberechnung des Kunden lautet meist: Benötigte Nettofläche der Fertigprodukte ÷ effektive Materialbreite ÷ 1.0 (ohne Verlust).
Tatsächlich gilt: Benötigte Nettofläche der Fertigprodukte ÷ effektive Materialbreite ÷ (1 - Verlustquote) ÷ Korrekturfaktor für die Satzplanung.
Auch der Korrekturfaktor für die Satzplanung wird häufig übersehen: Bei ungewöhnlichen Beutelformen oder Mehrfach-Satzplänen liegt die effektive Flächenausnutzung unter 100%.
Unser aktuelles Vorgeen ist deshalb: Den Papierverbrauch im Angebot einschließlich der Verluste ausweisen und in derselben Zeile die Spanne der Verlustquote angeben. So verwendet der Kunde bei der Mengenprüfung dieselbe Berechnungsgrundlage wie die Druckerei.
„5000 Stück bestellt, nur 4800 geliefert“: Welche drei Zahlen sollte die Druckerei zuerst prüfen?
Wenn ein Kunde mit 4820 Stück zu uns kommt, prüfen wir die drei Zahlen inzwischen in folgender Reihenfolge:
- Die erste Zahl: Wie viele Produkte wurden tatsächlich von der Maschine ausgegeben und wie viele Ausschussprodukte wurden aussortiert? Beides muss getrennt betrachtet werden – „nicht bedruckt“ und „bedruckt, aber aussortiert“ sind zwei unterschiedliche Vorgänge. Im ersten Fall müssen Ausschussbogen der Anlaufphase und das Rollenende geprüft werden, im zweiten der Rollenwechsel, nicht bestandenene Passergenauigkeit und Farbabweichungen. Diese beiden Zahlen müssen die Bediener unmittelbar in der Ausschussablage getrennt erfassen; Es genügt nicht, nur eine Gesamtsumme zu melden. Unsere Maschinenprotokollvorlage enthält deshalb drei Spalten: Fertigprodukte / Ausschuss (nach Kategorie) / nicht auf die Maschine geführt.
- Die zweite Zahl: Wie viele Papierrollen wurden für diesen Auftrag verwendet, und wie betragen der respective Rollenkerndurchmesser und die nominelle Länge jeder Rolle? Erst mit diesen beiden Angaben lässt sich die tatsächlich nutzbare Länge berechnen. Zugleich muss geklärt werden, ob der Auftrag in einem Durchlauf abgeschlossen wurde oder ein Rollenwechsel notwendig war. Davon hängt direkt ab, ob die drei Verlustebenen des Rollenwechsels berücksichtigt werden müssen.
- Die dritte Zahl: Wie hoch sind die Satzplanungseffizienz und die Verlustquote dieses Auftrags? Damit gleichen wir mit dem Kunden ab: Hat er mit einer Flächenausnutzung von 100% gerechnet, oder welche tatsächliche Quote gilt? Eine Differenz, die auf die Verlustquote zurückgeht, bedeutet lediglich unterschiedliche Berechnungsarten und keinen Fehler einer Seite. Geht sie auf die Satzplanungseffizienz zurück, liegen ungewöhnliche Formen oder Fehlverarbeitungen vor, die anhand der konkreten Bogen geprüft werden müssen.
Nach Prüfung dieser drei Zahlen lässt sich die Differenz des Kunden von 180 Stück in der Regel einer von drei Kategorien zuordnen: Restmaterial am Rollenende (nicht bedruckt), Rollenwechsel und Einrichtausschuss (aussortiert) sowie Satzplanungsverluste (ohnehin nicht verwendbar).
Von diesen drei Kategorien trägt nur eine die Verantwortung der Druckerei – wenn im Angebot bekannt war, dass ein Rollenwechsel und ein Rest am Rollenende erforderlich sind, diese Mengen aber nicht im Papierverbrauch berücksichtigt wurden. Dann hat die Druckerei mit 4820 gelieferten Stück einen Fehler in ihrer Kalkulation gemacht.
Wenn im Angebot hingegen ausdrücklich „Papierverbrauch 1.6 Rollen, einschließlich 2.5% Verlust, Restmaterial am Rollenende separat berechnet“ steht, ist die Rückfrage des Kunden zu 4820 Stück keine Streitfrage, sondern eine Plausibilitätsprüfung.
Wann sollte diese Rechnung auf den Tisch gelegt werden?
Der schlechteste Zeitpunkt ist der Moment, in dem der Kunde die Ware gezählt hat und nachfragt – dann klingt es wie eine Ausrede.
Der beste Zeitpunkt ist die entsprechende Zeile im Angebot. Unsere Angebote enthalten inzwischen folgenden Abschnitt:
- Papierverbrauch: X Rollen (Spezifikation A×B Gramm, Länge C Meter)
- Verlustangabe: Mit 2.5% Satzplanungsverlust gerechnet; Für diesen Auftrag ist 1 Rollenwechsel erforderlich, Ausschuss am Rollenwechsel ca. Y Bogen; Restmaterial am Rollenende ca. Z Meter
- Fertigmenge: Zählt die qualitätsgerecht gedruckte Menge; Ausgeschlossene Teile mit Farbabweichung und Teile am Rollenwechsel werden nicht zur Liefermenge gezählt
Drei Zeilen erklären die Zahl 4820 bereits vor Produktionsbeginn.
So wurde im Juni 2026 auch der Kaffeebeutelauftrag behandelt. Nachdem wir die Verluste genau berechnet hatten, akzeptierte der Kunde die Zahl 4820 selbst. Er akzeptierte nicht die niedrigere Menge als solche, sondern lehnte vor allem ab, nicht zu wissen, wodurch die Differenz entstanden war.
Auch die Bitte des Kunden war ganz natürlich: „Können Sie mir 180 Stück mehr liefern?“
Unsere Antwort lautet: „Ja, dafür ist jedoch ein zusätzlicher Anlauf erforderlich. Das Material wird für eine neue Rolle berechnet. Alternativ können wir die Menge dieses Auftrags auf 4820 Stück festlegen und für 180 Stück einen separaten Auftrag platzieren, was günstiger ist.“ Wenn die Kosten der Nachlieferung transparent aufgeschlüsselt werden, wählt der Kunde meist die zweite Option.
Weiterführende Lektüre
- Papier im Digitaldruck lässt sich nicht beliebig auswählen: Die tatsächliche Leistung von 4 gängigen Papiersorten auf Toner- und Tintenstrahldruckern – Eignung des Papiers und Papierauswahl als eigenständige Prüfung.
- 3 reale Grenzen bei der Kontrolle der Papierfeuchte im Digitaldruck: Die Unterschiede zwischen Toner-, Tintenstrahl- und wasserbasiertem Tintenstrahldruck sind größer als erwartet – Auswirkungen der Feuchte auf Einlauf und Faltenbildung.
- Die unverständlichen Begriffe in Verpackungsangeboten: Anlaufkosten, Freigabemenge und Verlustquote – wofür sie jeweils absichern – Die Rolle der Verlustquote im Angebot.
- Die tatsächliche Auftragsstruktur von 4 typischen Digitaldruck-Kunden: Hochzeit / Kosmetikproben / Kultur- und Kreativ-IP / Lebensmitteltests – 3 reale Gründe, warum Druckereien bestimmte Aufträge ablehnen – Welche Auftragsstrukturen zu unkontrollierten Materialverlusten führen.
- 4 Materialrisiken durch Vergilbung bei Digitaldruck-Kleinstaufträgen – 12% der Beschwerden von Druckereikunden entstehen durch 3 Materialien, die innerhalb eines halben Jahres vergilben – Ein weiteres Risiko bei der Materialauswahl für Kleinstaufträge.
Häufige Fragen
Der Kunde sagt: „Ich habe genug Papier für 5000 Stück gekauft, warum wurden nur 4820 Stück geliefert?“ Wie prüft die Druckerei diese Rechnung?
Die Prüfung erfolgt anhand von drei Zahlen. Erstens müssen die tatsächlich ausgegebene Menge und die Zahl der aussortierten Ausschussprodukte getrennt erfasst werden. „Nicht bedruckt“ und „bedruckt, aber aussortiert“ sind zwei unterschiedliche Probleme. Das Protokoll der Bediener sollte die Felder Fertigprodukte,分类 Ausschuss und nicht auf die Maschine geführt aufweisen; Eine bloße Gesamtsumme ermöglicht keine Prüfung. Zweitens ist festzustellen, wie viele Papierrollen verwendet wurden und welche Rollenkerndurchmesser und nominellen Längen diese Rollen haben. Daraus ergibt sich die tatsächlich nutzbare Papierlänge. Zugleich muss geklärt werden, ob der Auftrag in einem Durchlauf abgeschlossen wurde oder ein Rollenwechsel notwendig war – beim Rollenwechsel ist zusätzlicher Verlust zu berücksichtigen. Drittens sind die Satzplanungseffizienz und die Verlustquote des Auftrags zu prüfen. Kunden rechnen üblicherweise mit einer Flächenausnutzung von 100%, tatsächlich müssen jedoch Satzplanungsverluste, Verluste durch ungewöhnliche Formen, Restmaterial am Rollenende und Ausschussbogen der Anlaufphase berücksichtigt werden. Nach Prüfung dieser drei Zahlen verteilt sich die Differenz in der Regel auf Restmaterial am Rollenende, Rollenwechsel und Einrichtausschuss sowie Satzplanungsverluste. Nur der Fall, in dem die Druckerei im Angebot von einem erforderlichen Rollenwechsel und Restmaterial wusste, diese Mengen aber nicht im Papierverbrauch berücksichtigt hat, liegt in der Verantwortung der Druckerei.
Warum liegt die tatsächlich nutzbare Papiermenge bei einer Rolle mit einer nominellen Länge von 1000 Metern oft weit unter dieser Angabe?
Weil eine Papierrolle ein Zylinder ist. Je weiter sie abgewickelt wird, desto größer wird ihr Durchmesser, und desto weniger axiale Fläche benötigt jede einzelne Meterlänge. Hinzu kommt, dass der Bereich des Abwickeldurchmessers der Maschine eine obere und eine untere Grenze hat. Die nutzbare Länge wird durch drei Parameter gemeinsam bestimmt: Der Rollenkerndurchmesser bestimmt, wie klein die Rolle am Ende wird; Bei einem größeren Kern verbleibt mehr Restmaterial. Der maximale Abwickeldurchmesser bestimmt, wie dick eine Rolle aufgenommen werden darf; Dickere Rollen müssen gegebenenfalls aufgeteilt werden. Das Papier unterhalb des minimalen Abwickeldurchmessers kann praktisch nicht mehr verwendet werden, da die Maschine instabil wird. Die nominelle Länge ist daher der theoretische Wert einer vollen Rolle und nicht der tatsächlich nutzbare Wert. Bei kleinen Auflagen wirkt sich die Differenz besonders stark aus. Bei einem Auftrag über 5000 Stück wird beim Start mit einer Papierrolle bereits fast die Hälfte verbraucht. Der Rest wird entweder für einen späteren Auftrag mit derselben Papiersorte aufbewahrt oder geht verloren. Kunden gehen häufig davon aus, dass eine Rolle 8000 Stück liefert und eine Rolle daher ausreicht, während die tatsächlich nutzbare Quote nur bei 60-70% liegen kann. Abhilfe schafft eine eigene Zeile für den Papierverbrauch im Angebot, einschließlich des Grundes für die Reserve.
Wie groß ist der Verlust durch einen Rollenwechsel während der Produktion? Sollte die Druckerei einen Rollenwechsel vermeiden?
Der Verlust durch den Rollenwechsel setzt sich aus drei Ebenen zusammen: Der Ausschuss im unmittelbaren Übergangsbereich beträgt mehrere Zentimeter bis mehrere Meter, da der geklebte Abschnitt entweder nicht bedruckt werden kann oder nach dem Druck aussortiert werden muss. Nach dem Rollenwechsel verändert sich die Spannung, sodass die Passergenauigkeit neu eingestellt werden muss; Dafür müssen mehrere Bogen bis mehr als zehn Bogen aussortiert werden. Hinzu kommen mehrere Dutzend Meter Restmaterial am Rollenende. Für einen Auftrag über 5000 Stück beträgt der Gesamtverlust bei einem Durchlauf ohne Rollenwechsel etwa 1.5-3%. Bei einem Rollenwechsel kommen 0.5-1.5% hinzu. Ob ein Rollenwechsel vermieden werden sollte, hängt von der Auftragsstruktur ab: Wenn ein Durchlauf möglich ist, sollte dieser genutzt und der Verlust so gering wie möglich gehalten werden. Ist ein Rollenwechsel unvermeidbar, sollte die Wechselposition so gewählt werden, dass der Satzplan nicht beeinträchtigt wird; Vor dem Anlauf müssen die Bediener wissen, wo ein Wechsel zulässig ist und wo nicht. Bei Aufträgen mit hoher Präzision ist zusätzlich zu beachten, dass sich die Papierstärke im geklebten Übergangsbereich abrupt ändert. Ein Durchlauf durch die Prägerwalze oder den Trocknungsbereich kann dort lokale Faltenbildung oder einen ungleichmäßigen Druck verursachen. In diesem Fall muss der Rollenwechselbereich zunächst mit dem Restmaterial der vorherigen Rolle und dem Anlaufmaterial der nächsten Rolle im Testdruck geprüft werden, bevor seine Position festgelegt wird.
Der Kunde verlangt eine Aufstockung auf 5000 Stück. Sollte die Druckerei zustimmen?
Die Druckerei kann zustimmen, muss dem Kunden jedoch die Kosten transparent aufschlüsseln und die Auswahl überlassen. Für 180 zusätzliche Stück ist ein erneuter Anlauf erforderlich, der neues Rollenmaterial und eine neue Maschineneinstellung benötigt. Die Kosten liegen deutlich höher als die Grenzkosten einer Fertigung von 180 Stück aus demselben Material, da Anlaufkosten wie Formkosten, Einrichtung und Testdruck erneut anfallen. Die Standardantwort umfasst daher zwei Optionen: Entweder werden die 180 Stück als neuer Anlauf mit separatem Material- und Anlaufkostenveranschlagung kalkuliert, oder die Liefermenge des laufenden Auftrags wird auf 4820 Stück festgelegt und für 180 Stück ein separater Auftrag platziert. Bei dieser kleinen Menge ist ein separater Anlauf meist günstiger, weshalb Kunden üblicherweise die zweite Option wählen. Voraussetzung ist, dass im Angebot ausdrücklich „Papierverbrauch X Rollen, einschließlich 2.5% Verlust, Restmaterial am Rollenende separat berechnet“ und „Die Liefermenge richtet sich nach der qualitätsgerecht gedruckten Menge; Ausgeschlossene Teile mit Farbabweichung und Teile am Rollenwechsel werden nicht mitgezählt“ steht. Sind diese beiden Angaben dokumentiert, ist die Feststellung von 4820 Stück durch den Kunden keine Streitfrage, sondern eine Plausibilitätsprüfung. Der Kunde kann vor allem nicht akzeptieren, dass nicht ersichtlich ist, wodurch die Differenz entstanden ist.
Kann der Kunde das verbleibende Papier am Ende der Rolle für den nächsten Auftrag verwenden? Warum ist dies häufig nicht möglich?
Theoretisch ist dies möglich, jedoch müssen drei Voraussetzungen gleichzeitig erfüllt sein. Erstens muss der Zustand des Papiers einwandfrei sein: Am Rollenende ist die Spannung beim Abwickeln bereits instabil und der Rand wurde belastet. Eine erneute Verwendung erfordert daher eine neue Einstellung, und die verbleibende Länge reicht oft nicht für die Anlaufmenge des nächsten Auftrags aus. Zweitens müssen Papiersorte und Chargen identisch sein: Bei farblich anspruchsvollen Aufträgen kann das Zusammenführen unterschiedlicher Chargen zu sichtbaren Farbabweichungen führen, selbst innerhalb einer Rolle können zwischen Rollenkopf und Rollenende leichte Unterschiede bestehen. Drittens entstehen Kosten für die Materialverwaltung: Lose Restrollen müssen separat gekennzeichnet und gelagert sowie vor Feuchtigkeit geschützt werden. Der Platz- und Arbeitsaufwand ist oft größer als der tatsächliche Wert des Materials. Ein Fall, in dem eine Vermischung ausgeschlossen ist, sind besonders farbkritische oder lebensmittelkontaktbezogene Aufträge. Auch bei unterschiedlichen Aufträgen desselben Kunden sollte eine Chargenvermischung vermieden werden. Unsere Empfehlung lautet: Wenn nach diesem Auftrag weitere Aufträge mit derselben Papiersorte sicher folgen, etwa bei stabilen monatlichen Kundenaufträgen, wird die Restrolle nach Spezifikation und Charge registriert, einer festen Person zur Aufbewahrung übergeben und die verbleibende Meterzahl schriftlich vermerkt. Bei sporadischen Aufträgen sollte die Restrolle dagegen als Abfall behandelt und entsorgt werden, statt eine Menge Papier aufzubewahren, deren Zustand niemand mehr eindeutig bestätigen kann.
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