Wellpappe-Lieferzeit: 3 reale Engpässe bei der Auftragsannahme – Klebelinie, Feuchtigkeit, Berstdruckfestigkeit und Kriechverhalten

Im April 2026 fragte ein Kunde aus der Elektrogerätebranche eine Serie von Wellpappe-Umkartons mit einer Lieferzeit von „zwei Wochen“ an. Zunächst verlief die Unterredung ganz normal: Der Kunde nannte Maße und Mengen, wir nannten Preis und Lieferzeit.

Am dritten Tag rief der Kunde mit schlechtem Ton an und sagte: „Sie hatten von drei Wochen und einer halben Woche Lieferzeit gesprochen. In meinem Vertrag stehen aber zwei Wochen.“

Das Problem lag in den „15 Arbeitstagen“ auf unserem Angebot. Diese Zahl beruhte auf der Dauer von Druck und Stanzung, berücksichtigte aber den Klebeprozess beziehungsweise das Kaschieren und Verkleben überhaupt nicht. Die Klebelinie ist der typische Engpass bei der Herstellung von Wellpappekartons: Anders als ein Drucker ist sie keine parallele Anlage. Eine Klebemaschine verarbeitet jeweils nur eine Spezifikation. Für einen Wechsel müssen Maschine, Klebstoff und Reinigungsablauf angepasst werden. Das dauert je nach Umfang einige zehn Minuten oder mehrere Stunden.

Der Kunde fragte: „Rechnen Ihre Druckereien denn nicht alle so?“

Diese Aussage ist nicht ganz falsch, aber auch nicht ganz richtig: Die Lieferzeit für Wellpappe ist deshalb so schwer zu kalkulieren, weil sie nicht allein vom Druckbetrieb bestimmt wird. Der Druckbetrieb ist nur für einen Abschnitt zuständig, und dieser Abschnitt ist häufig nicht einmal der zeitaufwendigste.

Dieser Beitrag behandelt drei konkrete Fragen: Welcher Arbeitsschritt bei der Lieferzusage am ehesten vergessen wird, warum die Materialkennwerte vor Produktionsbeginn verbindlich feststehen müssen und wesum die Druckfestigkeit bei langfristiger Lagerung durch Kriechen allmählich nachlässt.

Erste Grenze: Terminplanung der Klebelinie als tatsächlicher Engpass

Zunächst lässt sich die Herstellung eines Wellpappekartons in ihre Arbeitsschritte zerlegen. Der typische Ablauf lautet: Druck → Stanzung und Rillung → Kleben beziehungsweise Kaschieren → Formung → Heften oder Kleben des Kartons → Verpackung. Druckereien steuern meist die ersten beiden Abschnitte selbst, während die weiteren Schritte häufig ausgelagert sind oder im Verpackungsbetrieb des Kunden erfolgen.

Jeder Abschnitt hat eigene zeitliche Merkmale:

Warum ist das Kleben besonders anfällig für Engpässe? Der Prozess vereint drei Merkmale: Er läuft seriell, jeder Formatwechsel verursacht Verluste, und dieselbe Anlage verarbeitet häufig kleine Aufträge mehrerer Kunden. Wie viele Kartons eine Klebemaschine an einem Tag herstellen kann, hängt von der Zahl der Formatwechsel ab. Eine große Charge mit nur einer Spezifikation bietet den höchsten Wirkungsgrad. Bei fünf unterschiedlichen Spezifikationen mit jeweils 2000 Stück gehen allein die Rüstzeiten bereits ein bis zwei Stunden in Anspruch.

Damit die Zusage „Lieferung in zwei Wochen“ belastbar ist, wird ein konkreter Terminplan benötigt, nicht lediglich ein Erfahrungswert. Unser Betrieb fragt bei Wellpappe-Aufträgen vor dem Angebot deshalb drei Angaben ab: Stückzahl, Anzahl der Spezifikationen und die Frage, ob die Schneidwerkzeuge bereits vorhanden sind. Anschließend wird die Lieferzeit anhand der tatsächlichen Belegung der Klebelinie berechnet und im Angebot nach Arbeitsschritten aufgeschlüsselt:

• „Druck abgeschlossen: am X. Arbeitstag“
• „Stanzung und Rillung abgeschlossen: am Y. Arbeitstag“
• „Kleben und Formung abgeschlossen: am Z. Arbeitstag (Klebelinie in Woche N eingeplant)“

Der Kunde war zunächst verstimmt und empfand die Aufschlüsselung als unnötig umständlich. Später erlitt er bei einem anderen Lieferanten einen ähnlichen Verzögerungseffekt und erkannte den Nutzen der Aufschlüsselung: Zumindest wusste er nun, welchen Abschnitt er nachhalten musste.

Ein weiterer Fehler, den wir selbst erlebt haben, lautet: Probleme mit der Klebequalität und Probleme der Terminplanung verdecken sich gegenseitig. Bei Zeitdruck auf der Klebelinie, unzureichender Reinigung oder reduzierter Klebstoffmenge steigt die kurzfristige Kapazität. Eine Woche später zeigt sich jedoch bei der Kartonöffnung eine schwache Verklebung. Die Nacharbeit bedeutet einen weiteren Lieferzyklus. Deshalb sehen wir im Terminplan immer eine Ruhezeit von 24 Stunden nach dem Kleben vor. Der Klebstoff benötigt Zeit zum Erstarren. Diese Phase zählt nicht zur reinen Klebezeit, gehört aber zur zugesagten Lieferzeit.

Zweite Grenze: Feuchtigkeit und Berstdruckfestigkeit müssen vor Produktionsbeginn geklärt werden

Bei den Materialkennwerten für Wellpappekartons meinen Kunden häufig, dies sei allein die Aufgabe des Papierherstellers. Tatsächlich wirken sich Fehler bei diesen Kennwerten jedoch zuerst im Druckbetrieb aus.

Der erste Kennwert ist die Feuchtigkeit. Wellpappe ist gegenüber Feuchtigkeitsschwankungen empfindlich, da Wasser sowohl die Steifigkeit des Materials als auch die Haftfestigkeit zwischen den Lagen direkt beeinflusst. Bei zu hoher Feuchtigkeit verzieht sich die Wellpappe beim Kleben und Rillen und bildet Falten. Bei zu niedriger Feuchtigkeit wird das Material spröde und reißt an der Rillung. Besonders problematisch sind saisonale Übergänge: Das vom Papierhersteller gelieferte Material wird unter den klimatischen Bedingungen des Werks gelagert. Ohne Anpassungsphase im Druckbetrieb nimmt es in der Halle Feuchtigkeit auf oder Wasser ab, wodurch sich seine Maße verändern.

Die praktischen Folgen sind ein unstimmiger Rillvorgang, eine versetzte Position des Schneidwerkzeugs und ein schief geformter Fertigkarton. Beim Kunden passt der befüllte Karton anschließend nicht mehr zusammen.

Unser Verfahren lautet: Wellpappe gelangt zunächst in einen Konditionierungsraum und bleibt dort liegen, bis sich die Feuchtigkeit im geforderten Prozessbereich stabilisiert hat. Erst danach wird sie verarbeitet. Diese Phase dauert normalerweise mehr als 24 Stunden und muss in die Lieferzeit eingerechnet werden. Außerdem sind „Eingang des Materials im Werk“ und „Produktionsbeginn“ ausdrücklich als zwei getrennte Zeitpunkte zu dokumentieren.

Der zweite Kennwert ist die Berstdruckfestigkeit. Kartons werden während des Transports und der Lagerung fallen gelassen, belastet und zusammengedrückt. Eine zu geringe Berstdruckfestigkeit zeigt sich durch Risse in den Flächen oder aufreißende Bodennähte. Das wirkt sich unmittelbar auf die Eignung des Materials im Druckbetrieb aus: Bei zu geringer Berstdruckfestigkeit lassen sich Trocknung und Haftung der Druckfarbe schwieriger sicherstellen; Ablösungen von Faserstaub und Farbe sind wahrscheinlicher.

Ein weiterer konkreter Zusammenhang betrifft das Drucken: Berstdruckfestigkeit und Rillung stehen in direkter Beziehung. Wird der Rillkanal zu tief geprägt, wird die Materialoberfläche übermäßig verdichtet. Dadurch sinkt die Berstdruckfestigkeit an der Rillung, und ein befüllter Karton kann dort aufreißen.

Auf die Aussage „Beim letzten Mal wurde dasselbe Material ohne Probleme verwendet“ antworten wir inzwischen: „War der Papierhersteller beim letzten Mal derselbe? Die Zusammensetzung des Wellpappenpapiers, die Klebstoffmenge und die Feuchtekontrolle unterscheiden sich je Hersteller. Tatsächliche Kennwerte können zwischen den Chargen derselben Spezifikation deutlich abweichen. Wir schreiben dem Papierhersteller nicht die Verantwortung zu, verlangen aber vor Produktionsbeginn belastbare Daten.“

Bei der Annahme von Wellpappe-Aufträgen benötigen wir daher nicht lediglich eine Beschreibung wie „drei lagig, B-Flute“, sondern die entscheidenden Materialkennwerte: Flächengewicht des Materials, Lagenzahl und Flutentyp sowie Messwerte für Feuchtigkeit und Berstdruckfestigkeit oder die entsprechenden Spezifikationsbereiche des Papierherstellers. Erst mit diesen Angaben kann der Druckbetrieb die Produktionsparameter, die Rilltiefe und das Klebeverfahren festlegen.

Dritte Grenze: Kriechen der Druckfestigkeit ist ein schleichendes Risiko

Die Druckfestigkeit beziehungsweise Kantendruckfestigkeit ECT ist eine der am häufigsten genannten Kennwerte bei der Materialauswahl für Wellpappekartons. Für die Berechnung der Traglast im Kartondesign wird dieser Wert herangezogen.

Ein Aspekt wird jedoch selten offen angesprochen: Die Druckfestigkeit eines Kartons nimmt mit der Zeit ab, und zwar nicht linear. Ein kurzzeitiger Druckversuch im Labor liefert den Widerstandswert des Kartons innerhalb weniger Sekunden bis weniger Minuten. In einem Lagerhaus kann ein Karton dagegen monatelang oder noch länger einer konstanten Last ausgesetzt sein. Die Abnahme der Leistung unter Dauerlast wird in der Branche als Kriechen bezeichnet.

Das bedeutet: Ein im Labor als geeignet eingestufter Karton kann nach drei Monaten im Regal die Anforderungen nicht mehr erfüllen. Zudem beginnt die Abnahme nicht bei null, sondern weist einen deutlichen Bereich beschleunigten Verlusts auf.

Vor allem beeinflussen die Umgebungsbedingungen das Ausmaß des Kriechens erheblich. Bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit verliert das Material schneller an Festigkeit. Dasselbe Kartonmodell hält in einem feuchten Lagerhaus an einer südlichen Küstenregion daher kürzer als in einem trockenen Lagerhaus im Norden.

Für den Druckbetrieb bedeutet dies: Der Faktor ist eine verdeckte Variable bei der Entscheidung des Kunden für Lagenzahl und Flutentyp, wird bei der Kostenberechnung üblicherweise aber nicht berücksichtigt.

Wir sprechen das Kriechverhalten deshalb von uns aus an, wenn zwei Varianten bei den Stückpreisen nahezu gleichauf liegen: „Wenn beide Kartons in dasselbe, im Süden gelegene Lagerhaus gehen, ist der kleine Mehrpreis für einen anderen Flutentyp tatsächlich gerechtfertigt.“ Das ist keine Verkaufsargumentation, sondern ergänzt einen Aspekt, den der Kunde bislang nicht berücksichtigt hat.

Ein weiterer praktischer Zusammenhang ist eng: Das Kriechen hängt stark von der Kartonkonstruktion ab. Bei identischem Material sinkt die langfristige Tragfähigkeit deutlich, wenn die Konstruktion die Last auf eine Fläche konzentriert oder die Rillung so angeordnet ist, dass die Last genau auf dem Knick liegt. Deshalb zeigen Kartons mit demselben ECT-Wert je nach Hersteller erhebliche Unterschiede in der Praxis.

Ein Kunde fragte einmal: „Können Sie dann garantieren, dass der Karton auch nach drei Monaten noch standhält?“

Unsere Antwort lautet: „Das können wir nicht garantieren. Die Druckfestigkeit ist eine Eigenschaft des Materials, die langfristige Belastbarkeit hängt von Kartonkonstruktion und Lagerumgebung ab. Wir können das richtige Material, den passenden Flutentyp, eine rissfreie Rillung und eine saubere Verklebung sicherstellen. Ob der Karton nach drei Monaten standhält, hängt davon ab, wo das Lagerhaus liegt, wie hoch gestapelt wird und ob es klimatisiert ist.“

Die drei Angaben, die bei Wellpappe-Aufträgen zuerst beim Kunden einzuholen sind

Für die praktische Abwicklung verlangen wir bei jedem Wellpappe-Auftrag zunächst verbindlich die folgenden drei Angaben:

• Erste Angabe: Anzahl der Spezifikationen und die Stückzahl je Spezifikation. Nicht nur die Gesamtmenge, weil die Klebelinie durch die Zahl der Formatwechsel belastet wird. Zehn Spezifikationen mit jeweils 3000 Stück und eine Spezifikation mit 30000 Stück können auf der Klebelinie um ein Vielfaches unterschiedlich lange benötigen.
• Zweite Angabe: Die entscheidenden Materialkennwerte – Feuchtigkeitsbereich und Anforderungen an die Berstdruckfestigkeit beziehungsweise Kantendruckfestigkeit. Ohne diese Angaben lässt sich weder die Rilltiefe noch das Klebeverfahren festlegen und bei einer Reklamation nicht eindeutig klären, wo die Ursache liegt.
• Dritte Angabe: Verwendungszweck und Lager- und Stapelbedingungen nach der Einlagerung. Wird bei Raumtemperatur oder in einem Kühlhaus gelagert, wie hoch wird gestapelt, ist Export vorgesehen und müssen bestimmte Transportprüfungen durchgeführt werden? Diese Angaben bestimmen Flutentyp und Lagenzahl sowie die Frage, ob im Vertrag auf Kriechrisiken hingewiesen werden muss.

Mit diesen drei Angaben lässt sich die Lieferzeit aus dem tatsächlichen Terminplan der Klebelinie berechnen, statt sie lediglich aus Erfahrungswerten zu schätzen.

Wenn ein Kunde sagt: „Wir arbeiten seit jeher mit zwei Wochen, und andere Lieferanten nennen ebenfalls zwei Wochen“, lautet unsere standardisierte Antwort: „Auch wir bieten zwei Wochen an, aber diese zwei Wochen gelten für den Druck. Mit dem Kleben sind es drei Wochen und eine halbe Woche. Dieser Unterschied bedeutet nicht, dass wir Zeit verschleppen, sondern dass wir die Arbeitsschritte für Sie offengelegt haben. Planen Sie mit diesem Termin, dann vermeiden Sie die Situation, dass Sie erst zur Hälfte der Produktion feststellen, dass der ursprüngliche Zeitplan nicht aufgeht.“

Weiterführende Informationen

• FEFCO-/ESBO-Formcodes für Wellpappe-Exportkartons: 3 reale Grenzen und 5 fehlende Angaben, wenn Kunden nur „0201“ angeben— Welche Angaben im Informationsfeld von Exportkartons zusätzlich erforderlich sind.
• Transportprüfungen für Verpackungskartons: 4 reale Datensätze zu Druckfestigkeit, Fall, Vibration und Stapelung— Die Unterschiede zwischen kurzzeitigen Laborprüfungen und langfristiger Lagerbelastung.
• Material von vom Kunden vorgegebenen Papierherstellern: 3 reale Abnahmegrenzen bei Flächengewicht, Steifigkeit und Helligkeit— Wie Abnahmekriterien vorab mit dem Kunden vereinbart werden.
• Liefermengen von Verpackungen: 3 reale Abrechnungsfragen bei Unterlieferung, Überlieferung und Restmengen— Abrechnung bei großen Wellpappe-Mengen und vielen Restposten.
• Kollapsquote von Verpackungskartons im Transport: 3 reale Datensätze— Warum Kartons häufig nicht wegen mangelnder Materialfestigkeit kollabieren.